製品概要
RS-8025シリーズ電子動的疲労試験機は、材料や部品の疲労、耐久性、周期荷重評価のために設計されたサーボ電気試験システムです。
制御された反復力を適用して実際の動作条件をシミュレートし、変形、亀裂の開始、耐用年数などの疲労挙動を分析します。
精密な力制御、安定した性能、引張、圧縮、曲げ疲労試験を含む柔軟な試験モードを備えたRS-8025は、金属、プラスチック、ゴム、複合材料、機械部品に適しています。
この動的疲労試験装置は、研究所や製造業者が大量生産前に製品の信頼性を高め、故障リスクを減らすのに役立ちます。
動的疲労試験が重要な理由
ほとんどの工業故障は単一の過剰負荷によって起こるわけではありません。代わりに、多くの部品は通常の動作中に何千、あるいは何百万回もの繰り返しの応力サイクルの後に故障します。
疲労に関連する一般的な課題には以下のようなものがあります:
- 連続的な振動や周期荷重にさらされる機械構造。
- 自動車部品が繰り返し道路や運転に負荷をかけている場合。
- 繰り返し開閉や曲げが行われる可動機構を持つ消費財。
- バッテリー部品やエネルギー貯蔵材料が長期的な機械的ストレスにさらされていること。
- ゴムおよびエラストマー製品は連続変形を遂げています。
専門的な 機械疲労試験装置 を用いることで、エンジニアは制御された実験室環境下でこれらの実際の応力条件を再現できます。
RS-8025シリーズは以下の評価に役立ちます:
- 動的疲労、筋力、耐用年数。
- 弾性、永久変形、粘弾性挙動。
- 亀裂の開始、亀裂の伝播、破壊特性。
- 複雑な循環荷重プロファイル下での構造耐久性。
- 異なる材料バッチや製品設計間の性能一貫性。
主な特徴
高精度なサーボ電気装填システム
RS-8025シリーズは高度な サーボ電気駆動システム を採用し、正確かつ繰り返し可能な循環負荷を生成します。
従来の油圧疲労試験システムと比較して、サーボ電気構造は以下の機能を提供します:
- 油圧オイル漏れのリスクはありません。
- エネルギー消費の削減。
- メンテナンスの負担軽減。
- 動作音が低くなる。
- よりクリーンな実験室の運営。
高応答性アクチュエータシステムは、研究用途および長期信頼性試験の両方で安定した動的荷重性能を保証します。
多波形生成と柔軟な試験セットアップ
統合制御システムは以下の正確な調整を提供します:
- 力
- 移動
- 変形
- テスト速度
- サイクル番号
RS-8025は以下のような様々なロード波形をサポートしています:
- 正弦波形
- 方形波形
- 三角形波形
- 台形波形
- ランプ波形
- ノコギリ波形
- ユーザー定義波形プロファイル
この柔軟性により、エンジニアは複雑な機械的条件を再現し、カスタマイズされた疲労試験手順を開発できます。
高サイクル疲労試験のための安定した性能
疲労試験はしばしば数千、数百万サイクルにわたる連続運転を必要とします。
RS-8025は、長期間運転中に安定した試験条件を維持するために、剛性のある機械構造と精密誘導システムを特徴としています。
メリットには以下が含まれます:
- 機械的な振動が減る。
- テストの再現性の向上。
- データドリフトの最小化。
- 信頼性の高い長期テスト性能。
システムは、異なる荷重要件に対応するため、二列および四列の構成で提供されています。
インテリジェントクローズドループ制御とリアルタイム監視
RS-8025は高度なクローズドループ制御技術を採用し、試験過程を通じて正確な荷重状態を維持しています。
制御システムは以下の通りです:
- リアルタイムの力変位曲線表示。
- ストレスストレスデータモニタリング。
- 自動サイクルカウント。
- プログラム可能なテスト終了。
- 試料の破損検出。
- 過負荷保護。
精密なPID制御技術により、システムは迅速な応答と力、変位、変形制御モード間の正確な切り替えを保証します。
柔軟な治具と設定可能な試験スペース
RS-8025は、試験スペースを調整可能にし、異なる試料タイプに対応した柔軟な治具互換性を提供します。
システムは以下のテスト用に設定可能です:
- 金属の標本だ。
- プラスチック部品。
- ゴム部品。
- 複合材料。
- 完成した機械部品。
利用可能なアクチュエーターストロークのオプションには以下があります:
- ±20mm
- ±75mm
- ±100mm
特定の用途要件に応じてカスタマイズされた治具も開発可能です。
応用例
RS-8025シリーズ電子動的疲労試験機は、材料や部品が繰り返し機械的応力にさらされる産業において、信頼性の高い疲労および耐久性評価を提供します。
循環荷重条件を正確に再現することで、エンジニアが製品寿命を理解し、構造設計を改善し、実稼働中の予期せぬ故障を減らすのに役立ちます。
自動車部品疲労試験
自動車部品は、その使用寿命を通じて振動、衝撃、繰り返しの機械的負荷にさらされ続けます。
RS-8025は自動車メーカーやTier 1サプライヤーが以下の耐久性を評価するのに役立ちます:
- 金属ブラケットと構造部品
- サスペンション部品と機械ジョイント
- ゴムブッシングとエラストマーマウント
- プラスチックの内外装部品
- ヒンジと可動機構
疲労試験データは、エンジニアが材料を最適化し、部品設計を改善し、大量生産前に長期的な信頼性を検証するのに役立ちます。
新エネルギーおよびバッテリー部品の試験
電気自動車やエネルギー貯蔵システムが発展し続ける中で、バッテリー関連部品の機械的信頼性はますます重要になっています。
RS-8025は以下の評価に使用できます:
- バッテリーセルの機械的疲労性能
- 柔軟なバッテリーパック構造
- バッテリーケース材料
- 電極およびコア部品の耐久性
- エネルギー貯蔵材料の変形挙動
制御された循環負荷を適用することで、エンジニアは潜在的な機械的弱点を特定し、バッテリーシステムの信頼性を向上させることができます。
家電信頼性試験
多くの電子機器には、日常の動作中に繰り返し動作する機械構造が含まれています。
RS-8025は以下の耐久性評価をサポートします:
- ノートパソコンとスマートフォンのヒンジ
- 回転関節とスライダー
- ボタンとスイッチ
- プラスチック製ハウジングと構造部品
- 小型精密機械アセンブリ
疲労試験は、メーカーが製品の寿命を延ばし、繰り返される機械的応力による故障を減らすのに役立ちます。
材料研究開発
研究機関や材料研究所にとって、疲労挙動を理解することは、より強固で耐久性のある材料を開発するために不可欠です。
RS-8025は以下の正確な疲労評価を提供します:
- 鉄系および非鉄系金属
- エンジニアリングプラスチック
- ポリマー材料
- ゴムとエラストマー
- 繊維強化複合材料
- 軽量構造合金
このシステムは高サイクル疲労(HCF)および低サイクル疲労(LCF)の研究を支援し、材料選択や製品最適化に貴重なデータを提供します。
航空宇宙および産業用部品試験
航空宇宙や産業用途において、部品の信頼性は極めて重要です。なぜなら、疲労破壊は運用安全性に直接影響を与える可能性があるからです。
RS-8025は以下のテスト用に設定可能です:
- 軽量金属合金
- 精密機械部品
- 構造材料
- 工業組立
得られた疲労データは、エンジニアが繰り返し荷重環境下での耐久性を検証するのに役立ちます。
技術仕様
RS-8025シリーズ動的疲労試験機の仕様
| パラメータ | RS-8025-1kN / 2kN | RS-8025-10kN / 20kN | RS-8025-50kN |
|---|---|---|---|
| 最大戦力容量 | ±1kN / ±2kN | ±10kN / ±20kN | ±50kN |
| 構造タイプ | ダブルコラム | ダブルコラム | フォー・コラム |
| テスト周波数範囲 | colspan="3" | 0.01–10 Hz(ストローク≤ ±10 mm);0.01–20 Hz(ストローク ≤ ±1 mm) | |
| ロード波形 | colspan="3" | 正弦波、正方形、三角形、台形、斜面、ノコギリ、ユーザー定義 | |
| テスト振幅 | colspan="3" | ±0–10mm | |
| アクチュエーターストロークオプション | colspan="3" | ±20mm / ±75mm / ±100mm | |
| 力と変形の精度 | colspan="3" | 静的:表示価値の≤ ±0.5%;ダイナミック:≤ ±1% | |
| 変位精度 | colspan="3" | 表示価値の≤ ±1% | |
| 制御モード | colspan="3" | 力制御、変位制御、変形制御、サイクル制御 | |
| クランプなしのストローク | 600mm | 600mm | 900mm |
| 列間隔 | 415 mm | 415 mm | 750×600mm |
| 外部寸法(W×D×H) | 680×560×1730 mm | 680×560×1730 mm | 1150×850×2450 mm |
| 装備重量 | 約145 kg | 約300 kg | 約475 kg |
| 電源供給 | colspan="3" | 交流220V/カスタマイズオプションあり |
テスト機能
RS-8025シリーズは、さまざまな機械的信頼性評価を行うことができる柔軟な 循環荷重試験機 として設計されています。
典型的なテスト機能には以下が含まれます:
引張疲労試験
繰り返し引張応力下での材料挙動を評価する。一般的に以下に用いられる:
- 金属
- 複合材料
- ポリマー材料
- 構造要素
圧縮疲労試験
繰り返し圧縮荷重下での変形および耐久性を解析します。
一般的な用途には以下があります:
- ゴム部品
- エラストマー製品
- プラスチック部品
- クッション材
サイクリック曲げ疲労試験
以下のような部品の反復曲げ応力に対する抵抗性を評価します:
- 薄い金属部品
- 柔軟な構造
- 機械的ジョイント
- 電子部品
コンプライアンス基準
RS-8025シリーズは、材料タイプ、試料設計、顧客要件に応じて、さまざまな国際的な疲労試験規格に対応するように構成可能です。
一般的な参照基準には以下が含まれます:
- ASTM E466 — 金属材料の力制御定振幅軸方向疲労試験の標準作業
- ASTM E606/E606M — ひずみ制御疲労試験の標準試験方法
- ISO 1099 — 金属材料 — 疲労試験 — 軸方向力制御法
- ISO 12106 — 金属材料 — 疲労試験 — 軸ひずみ制御法
- ASTM D3479/D3479M — ポリマーマトリックス複合材料の張力-張力疲労の標準試験方法
- ASTM D4482 — ゴム特性の標準試験方法 — 伸長サイクル疲労
適用される基準は、材料、試料の形状、荷重条件、試験目的によって異なります。
ITM-LABは、特定の実験室要件を満たすためのカスタマイズされた治具設計、制御構成、試験ソリューションを提供します。
カスタマイズされた疲労試験ソリューションを依頼する
信頼できる疲労データは、エンジニアがより安全で強固、かつ長持ちする製品開発を支援します。
RS-8025シリーズ電子動的疲労試験機は、材料や部品の正確な周期荷重評価を提供し、メーカーが潜在的な故障を特定し、設計を最適化し、製品の信頼性を向上させるのに役立ちます。
ITM-LABのエンジニアまでご連絡 いただき、テスト要件についてご相談いただき、カスタマイズされた疲労試験ソリューションを受け取りましょう。
なぜITM-LABを選ぶのか
電子動的疲労試験機の選択には、単に荷重容量や技術仕様を比較する以上のものが必要です。研究所、品質部門、製造業者にとっても、テストの精度、システムの信頼性、アプリケーションの柔軟性、長期的な技術サポートも同様に重要です。
ITM-LABは、実際のエンジニアリング要件に合わせた専門的な疲労試験ソリューションを提供し、顧客が信頼性の高い耐久性データを取得し、製品開発の効率を向上させるのを支援します。
カスタマイズされたテストソリューション
材料や部品によっては、異なる疲労評価方法が必要です。
ITM-LABのエンジニアは、以下を含む主要なテスト要件を分析します:
- 材料特性
- 予想される運用状況
- 読み込みモード
- 目標サイクル番号
- 試料寸法
- 適用される試験基準
これらの要素に基づき、適切な負荷容量、備具、制御機能、試験方法など最適化された構成を提供します。
これにより、疲労試験システムが一律の解決策に頼らず、実際の適用に合致する結果が得られます。
正確な測定と信頼性の高い試験データ
疲労試験はしばしば長時間の運転を伴い、小さな測定誤差が最終結果に影響を与えることがあります。
RS-8025シリーズは、精密な力測定、安定した機械構造、高度な閉ループ制御技術を備え、一貫した試験条件を維持しています。
信頼性の高い力と変形の監視により、エンジニアは自信を持って以下を評価できます:
- 材料疲労寿命
- 構造的耐久性
- 故障メカニズム
- 設計の改善
- バッチ間一貫性
柔軟なシステム構成
業界によってテストの課題は異なります。
ITM-LABは、以下のような柔軟なカスタマイズオプションを提供します:
- 特別な試験用器具
- カスタマイズされた試料ホルダー
- 拡張試験スペース
- ソフトウェア機能の調整
- 業界特化型テストソリューション
小型電子部品の試験から大型機械構造の試験まで、RS-8025シリーズは特定の実験室要件に対応できるように構成可能です。
完全な信頼性試験装置ポートフォリオ
ITM-LABは複数の産業向けの信頼性試験機器を専門としており、以下のようなソリューションを提供しています:
- 機械的耐久性試験システム
- 環境試験チャンバー
- 包装試験装置
- 材料試験機
- 電子製品信頼性試験システム
これにより、顧客は単一の経験豊富なメーカーから包括的なテスト機能を構築できます。
専門技術サポート
機器の初期選択から日常運用まで、ITM-LABは機器ライフサイクル全体にわたる技術支援を提供します。
支援内容は以下の通りです:
- アプリケーション協議
- 試験方法の指導
- 装備構成の推奨事項
- 作戦訓練
- アフターサービス技術サポート
私たちの目標は、お客様が正確なテスト結果を得られ、機器の価値を最大化できるよう支援することです。
よくある質問
1. 電子動的疲労試験機は何に使われますか?
電子動的疲労試験器は、材料や部品が繰り返し機械的荷重条件下でどのように動作するかを評価するために使用されます。
システムは制御された循環力を適用して疲労強度、耐久性、変形挙動、耐用年数を測定します。
金属、プラスチック、ゴム、複合材料、機械部品、製品信頼性試験に一般的に使用されています。
2. サーボ電気疲労試験機と油圧疲労試験機の違いは何ですか?
サーボ電気疲労試験機は電動サーボ駆動システムを使って動的負荷を発生させますが、従来の油圧疲労システムは油圧動力ユニットに依存しています。
RS-8025サーボ電気設計は以下の利点を提供します:
- 油圧オイルのメンテナンスは不要です
- 動作騒音の低減
- エネルギー消費の削減
- よりクリーンな実験室運営
- 設置とメンテナンスが容易になる
特に、コンパクトな作業環境で正確な疲労試験が必要な実験室に適しています。
3. RS-8025シリーズで試験可能な材料は?
RS-8025は以下を含む幅広い材料や部品を評価できます:
- 金属
- エンジニアリングプラスチック
- ゴムとエラストマー
- 複合材料
- ポリマー材料
- 小型機械組立
実際の試験能力は選択された器具やシステム構成によって異なります。
4. RS-8025は静的および動的の両方のテストを行えますか?
はい。
RS-8025シリーズは静的機械試験と動的循環荷重試験の両方に対応しています。
制御システムにより、以下の機器間のスムーズな切り替えが可能です:
- 部隊制御
- 変位制御
- 変形制御
- サイクル制御
この柔軟性により、1つの試験プラットフォームが異なる研究や品質評価の要件をサポートできます。
5. RS-8025で利用可能なテスト波形は?
RS-8025は、以下を含む複数の標準およびカスタマイズされたロード波形をサポートしています:
- 正弦波形
- 方形波形
- 三角形波形
- 台形波形
- ランプ波形
- ノコギリ波形
- ユーザー定義波形
カスタム波形プログラミングにより、エンジニアは複雑な実際の荷重条件を再現できます。
6. 正しい疲労試験機モデルをどう選べばいいのか?
適切なモデルはいくつかの要因によって異なります。
- 必要な最大荷重
- 材料の種類
- 標本のサイズ
- 試験頻度
- 読み込みモード
- 必要な基準
例えば:
- 低力モデルはプラスチック、電子機器、小型部品に適しています。
- 中強度モデルは一般的な材料試験および機械試験に適しています。
- 高力モデルは金属、複合材料、構造部品に適しています。
ITM-LABのエンジニアは、あなたのテスト要件に基づき最適な構成を提案できます。
