塩水噴霧チャンバーは霧を発生させることがあります。それが自動的にASTM G85に適したチャンバーになるわけではありません。
ASTM G85は5つの修正された塩水噴霧手法を扱っており、それらの違いは小さなものではありません。1つは連続した酸性塩霧を使います。また、循環曝露、合成海水、二酸化硫黄、または繰り返しの霧や乾燥条件を導入するものもあります。
これにより、テストの仕様やチャンバーの選択方法が変わります。
亜鉛被覆ファスナー、アルミニウム熱交換器部品、塗装された鋼製ブラケットは、同じ自動車プログラムに含まれますが、同じASTM G85付属書に属さない場合があります。
したがって、より良い出発点は以下の通りではありません:
"どのソルトスプレーチャンバーを買うべきか?
それは:
" どのASTM G85方式が適用され、どのような環境が必要で、チャンバーが実際に何を制御しなければならないのか?
このガイドは、エンジニア通常が必要とする順序に従っています:
Standard → メソッド → Product → chamber configuration(チャンバー構成
ASTM G85が実際にカバーしていること
ASTM G85は、修正塩霧試験の標準作業です。
これは鉄金属および非鉄金属、有機および無機コーティングの腐食試験に適用されます。ASTMは現在、付属書A1からA5の5つの異なる修正をリストアップしています。
これら5つの方法は以下の通りです:
| Annex | Method | Exposure Character |
|---|---|---|
| A1 | Acetic Acid-Salt Spray | Continuous |
| A2 | Cyclic Acidified Salt Spray | Cyclic |
| A3 | 海水酸性化テスト(SWAAT) | Cyclic |
| A4 | SO₂ Salt Spray | Cyclic |
| A5 | 希釈電解質 サイクリックフォグ/ドライ | Cyclic fog/dry |
ASTM G85は、単一の塩水噴霧試験ではなく、腐食曝露方法のファミリーとして理解するのが最も適切です。
この区別は重要です。なぜなら、化学的成分と曝露順序の両方が腐食反応を変える可能性があるからです。
ある環境で良好に機能するコーティングが、別の環境でも同じ挙動
を必ずしも果たすべきではありません。
ASTM G85 vs ASTM B117
この違いはしばしば単純化されます:
ASTM B117 = 通常の塩水噴霧
ASTM G85 = より厳しい塩の噴霧
それはちょっと違う。
ASTM B117は制御された連続塩霧環境を中心に構築されています。ASTM G85は、酸性化、循環曝露、合成海水、SO₂、希釈電解質、またはそれらの条件の組み合わせによってその環境を変化させます。ASTM自体も、G85はB117の塩霧とは異なる、またはより腐食性の高い環境が望ましい状況に対応する修正を提供していると述べています。
つまり、最初の工学的な問題は次のようになります:
テスト中に製品はどのような環境を見るべきですか?
Not:
チャンバーのパンフレットに記載されている標準番号は?
基本的なフォグキャビネットは、ある腐食プログラムには完全に適し、別のプログラムには適さない場合があります。
5つのASTM G85手法の違い
5つの方法は、1つから次の方法に何が変わるかに焦点を当てると理解しやすいです。
A1は化学成分を変えますが、露光は連続的に保ちます。
A2は酸性塩環境への循環曝露を追加します。
A3は酸性化合成海水を使用し、一般にSWAATとして知られています。
A4は二酸化硫黄を導入し、腐食環境と機器の安全要件の両方を変えます。
A5は希釈電解質を使用し、霧や乾燥サイクルを制御しています。
機器計画の実用的な概要は以下の通りです:
| Method | Main Change | What the chamber must to do capable |
|---|---|---|
| A1 | 酢酸を加えた | 酸性化溶液を処理し、安定した霧を維持 |
| A2 | 酸性化した循環曝露 | 必要なサイクルを一貫して繰り返す |
| A3 | 酸性化合成海水 | サポート SWAAT 化学とサイクリング |
| A4 | SO₂ 導入 | ガスを安全に制御し、排気・シール管理 |
| A5 | 薄めた電解質 + fog/dry | Control Both wet and dry stages |
これはエンジニアリングの概要としてのみご利用ください。実際の手順は常に現行の標準および適用される製品仕様と照合して確認されるべきです。
A1: 連続酸性塩霧
A1はASTM G85内の例外であり、連続的であり、巡回的ではありません。
塩溶液は酢酸で酸性化され、中性塩霧とは異なる腐食環境を作り出します。
このテスト自体は概念的にシンプルです:
指定された溶液を準備し、酸性化した霧環境を設定し、曝露を維持し、試料を評価します。
典型的な用途には、メッキ部品、装飾仕上げ、金属コーティング、コーティングされた金属部品、表面処理製品などがあります。
チャンバー選択においては、サイクルプログラミングよりも化学的適合性が主な関心事です。
貯蔵槽、配管、霧化システム、チャンバーライナー、ラック、排水システムはすべて必要な試験化学に耐える必要があります。
中性塩霧に良好に反応するチャンバーが、酸性曝露に同等に適していると自動的に想定すべきではありません。
A2: サイクルがテストの一部になるとき
A2 は循環露出を追加します。
これは最初に思う以上に機器要件を変えます。
今やチャンバーは単に腐食性の霧を発生させているだけではありません。また、必要な配列を繰り返しかつ予測可能に再現しなければなりません。
A2を考える有用な方法は次の通りです:
fog stage →定義された環境ステージ 移行→ →繰り返
すこの遷移は重要なのです。なぜならテストは多くのサイクルを経て実行される可能性があるからです。チャンバーが次のサイクルに移動すると、露光自体が不均一になります。
潜在的なDUTには、コーティングされた鋼部品、ファスナー、ブラケット、アルミニウム部品およびその他の表面処理金属部品が含まれます。
A2の場合、チャンバーは以下の点でレビューされるべきです:
- automatic cycle programming,
- 温度制御,
- fog stability,
- 環境移行能力,
- 長期サイクルにおける再現性。
ここでサイクリック腐食チャンバーが単純な霧のみキャビネットに比べて明確な利点を持ち始めます。
A3 SWAAT: More Than "Salt Spray for Aluminum"
ASTM G85 Annex A3は海水酸性化試験、一般にSWAATと呼ばれます。ASTMはA3を酸性化合成海水を用いた周期的修正腐食曝露と特定しています。
SWAATはアルミニウムに関連付けられることが多いですが、この近口は誤解を招くことがあります:
アルミニウム≠自動 A3
SWAATを選択する前に、エンジニアは以下のことを知る必要があります:
- どの合金が関与しているか、
- 表面が裸か コーティングか、
- 表面処理が施されたもの、
- どの顧客またはOEM仕様が製品を支配するか、
- as A3 is actual required.
この区別はアルミニウム熱交換器材料、コーティングされたアルミニウムパネル、自動車用アルミニウム部品、航空宇宙材料試件、海洋関連部品において重要です。
チャンバーは必要な化学反応と環境シーケンスの両方を支えなければなりません。
繰り返しSWAAT作業を行う実験室では、溶液調製と化学的適合性はチャンバーの容積と同じくらい重要になります。
A4: SO₂ Changes the Equipment Category
A4は二酸化硫黄を導入します。
この方法では「ASTM G85 capable」を一般的な製品請求項として扱うことが特に危険になります。
塩水噴霧、湿気、乾燥用に設計されたチャンバーはA4には自動的に適していません。
SO₂ は、以下を含む可能性のある追加要件をもたらします:
- 制御ガス導入,
- gas metering,
- chamber sealing,
- 耐ガス内部材料、
- exhaust handling,
- operator protection,
- safety interlocks.
ASTMはA4を環状SO₂塩水改性と特定しています。
ITM-LABの場合、A4は標準的なデフォルト機能ではなく、特別な構成レビューとして位置づけます。
これはより技術的に責任があり、見積もり前に何を指定すべきかを顧客により明確に理解させます。
A5: "No Spray"は乾燥段階とは異なり
ますA5は希釈電解質を使用し、循環霧と乾燥曝露を使用しています。
これは、基本的な塩霧キャビネットとサイクリック腐食チャンバーが同じ機械ではない理由の良い例です。
単にスプレーを止めるだけでは必ずしも制御された乾燥環境が作られるわけではありません。
試験に明確な乾燥段階が必要な場合、チャンバーは空気交換、温度、乾燥挙動、段階遷移を制御された方法で管理する必要がある場合があります。
これで重要な機器の問題は非常にシンプルになります:
チャンバーは必要な乾燥段階を再現できるのか、それとも噴霧を止めるだけなのか?
これらは同値ではありません。
潜在的な応用には、コーティング鋼、自動車部品、塗装パネル、ファスナー、保護コーティングシステム、屋外金属アセンブリなどがあります。
実際の試験プログラムでASTM G85が表示される場所
自動車は明白な例ですが、1台の車両内でも腐食の要件は大きく異なります。
亜鉛コーティングされたファスナー、塗装されたスチールブラケット、アルミニウム熱交換器、メッキコネクターがすべて同じアセンブリ内に収まることがあります。これらは自動的に同じASTM G85付録を使用するわけではありません。
同じ原理は他の場所でも適用されます。
航空宇宙分野では、アルミニウム合金、ファスナー、保護された金属表面が、修正された腐食曝露が必要な資格プログラムで登場することがあります。
海洋および沿岸機器では塩分を含む環境が腐食試験を重要にしますが、実験室の方法は単に「海をシミュレートする」だけでなく、実際の要件に合致しなければなりません。
電子機器では、わずかな腐食でも接触抵抗、接地、シールド、コネクタ性能に深刻な目に見える錆が発生するずっと前に影響を及
ぼします。コーティングおよび表面処理において、ASTM G85は塗装システム、メッキ、変換コーティング、前処理、保護仕上げを制御された曝露下で比較するために使用できます。
共通のテーマは業界名ではありません。
It is:
material + surface system + applicable requirement
One Product Category Is Not One Annex
これは最も犯しやすいミスの一つです。
アルミニウム成分が必ずしもA3を意味するわけではありません。
被覆鋼部品が必ずしもA5を意味するわけではありません。
ファスナーが必ずしも固定された腐食方法に属するわけではありません。
正しい順序は次の通りです:
積は何ですか?
Then:
基材は何ですか?
Then:
どのコーティングや表面処理が施されていますか?
Then:
どの顧客、OEM、または製品仕様が適用されますか?
その後にのみASTM G85付属書を選択するべきです。
製品名だけでは不十分です。
ASTM G85はPASS/FAILではなく曝露を定義しています
この点は通常以上に注目されるべきです。
ASTM G85は曝露の実践を定義しています。特定の製品に対して許容される腐食のレベルを普遍的に定義しているわけではありません。ASTMは、製品ごとの解釈は本件の適用範囲外であると明記しています。
曝露後評価には以下が含まれます:
- red rust,
- white corrosion products,
- blistering,
- creepage,
- pitting,
- delamination,
- discoloration,
- mass change,
- electrical performance.
しかし、受け入れ限界は適用される製品仕様、図面、OEM要件、顧客要件、または別の評価方法から決まります。
2つの研究所が同じG85付属書を運用しても、製品要件が異なるためPASS/FAIL基準が異なる場合があります。
これは普通のことです。
チャンバーが実際に制御する必要があるもの
付録が判明すると、問題は機器構成タスクとなります。
主な見直すべき分野は、化学、霧発生、環境制御、遷移挙動、試料の充填、乾燥能力、特殊ガス取り扱いおよびデータ/制御要件です。
化学的適合性が最優先です。A1、A3、A5は同じ試験化学成分を使用していないため、システムの中で濡れた部分が重要です。
霧生成も安定して再現可能である必要があります。ノズルの性能だけでは不十分です。空気供給、溶液供給、チャンバー温度、霧の分布はすべて曝露に影響を与えます。
サイクリックテストでは、チャンバーが必要な段階間を一貫して移動できなければなりません。これは特に長時間のテストで重要であり、手動切り替えによってオペレーターへの依存が不要になるためです。
試料ローディングも後付けではなく工学的な入力として扱う必要があります。
1000 Lのチャンバーは、正しく取り付けられる部品数を自動的に教えてくれません。
本当の質問は以下の通りです:
標本の大きさは?1バッチで何個検査されるのでしょうか?どの角度で?どのくらいの間隔で?
A4の場合、SO₂の処理は別途レビューする必要があります。
Where the ITM-LAB YWX/T Series Fits
修正および循環腐食プログラムの場合、関連するITM-LABプラットフォームはYWX/Tシリーズ化合物塩噴霧試験チャンバーです。
このシステムは、以下の組み合わせを必要とする可能性のあるテストプログラム向けに設計されています:
塩水噴霧、湿気または湿った曝露、乾燥およびプログラム可能なサイクル
これにより、基本的な連続霧キャビネットよりも周期的な腐食プログラムにより適しています。
典型的なDUTには、自動車部品、コーティングパネル、アルミニウム部品、ファスナー、コネクター、メッキ部品、産業用ハードウェア、屋外用金属製品が含まれます。
ASTM G85の場合、チャンバーは正確な付属書に一致させる必要があります:
| Annex | Configuration Point to 確認する |
|---|---|
| A1 | 酸性溶液の互換性と連続霧制御 |
| A2 | 酸性溶液とサイクリック曝露制御 |
| A3 | SWAAT化学と必要サイクル |
| A4 | 専用SO₂ハンドリングおよび安全構成 |
| A5 | 希釈電解質適合性と霧/乾燥制御 |
"ASTM G85 capable"という表現は、特定の付録およびハードウェア構成が明確な場合にのみ有効です。
ASTM G85チャンバーを求める前に
以下だけを要求するリクエスト:
"ASTM G85チャンバーを引用してください。"
多くの工学的な疑問が残ります。
より良い問い合わせには以下を含めるべきです:
ASTM G85 付録:A1 / A2 / A3 / A4 / A5
テスト製品: ______
ベースマテリアル: ______
表面処理/コーティング: ______
Specimen Dimensions: ______
Quantity per Batch: ______
必要な露出サイクル: ______
テスト溶液/化学: ______
露光時間 / サイクル数: ______
Evaluation Requirement: ______
特殊要件:SWAAT / SO₂ / 防霧乾燥 / その他
この情報により、サプライヤーは以下の手続きが可能になります:
ソリューションシステム、フォグシステム、サイクル制御、ラックレイアウト、作業体積、安全要件および最終チャンバー構成
標準数値だけではできません。
Common Specification Mistakes
いくつかの誤りが繰り返し表示されます。
まずはASTM G85を一つの試験として扱うことです。そうではありません。必ず別館を特定してください。
後者は、より攻撃的な環境が自動的に適切であると仮定することです。そうではありません。正しい環境とは、統治仕様で求められる環境です。
3つ目はすべてのG85メソッドを巡回的に呼び出す方法です。A1は連続です。
もう一つのよくある間違いは、霧/乾燥プログラム用に霧専用のチャンバーを買うことです。散布を止めても、必要な乾燥状態が自動的に作られるわけではありません。
化学も見落としがちです。酸性化溶液、合成海塩、希薄電解質はチャンバーの材料に異なる影響を与えることがあります。
そして最後に、ASTM G85は普遍的な合格・不合格基準として使用すべきではありません。露出はG85から来ています。受諾は製品の要件から生まれます。
ASTM G85のテストはどのくらいの期間実行すべきか?
普遍的な答えは存在しません。
ASTM G85はすべての製品に対して1回の曝露時間を規定していません。また、すべての製品にどの改良
が必要かも規定していません。テスト時間はOEM仕様、顧客要件、認証プログラム、製品標準、または内部検証計画から得られる場合があります。
そのため、次のような見積もり依頼があります:
"ASTM G85, 1000 hours"
不完全です。
はるかに良いリクエストは以下の通りです:
"ASTM G85 A3、アルミニウム試料、顧客指定サイクル、総曝露___。"
付録とサイクルは時間数と同じ
くらい重要です。ASTM G85時間を屋外での年数に変換できますか?
普遍的なルールとしては違います。
例えば:
"500 hours is 5 年s outdoor"
検証済みの製品特有相関が存在しない限り慎重に扱うべきです。
フィールド腐食は気候、温度、湿度、降雨、塩分の堆積、汚染、乾燥速度、形状、向き、コーティング損傷およびメンテナンスによって異なります。
加速腐食試験は制御された比較や検証に役立ちます。
これは自動的に実際のサービスライフへのクロック変換ではありません。
FAQ
ASTM G85はASTM B117と同じですか?
No.ASTM B117は従来型の連続塩霧環境を用い、ASTM G85は選択された付属書に応じて化学成分、曝露順序、またはその両方を修正します。
どのASTM G85方式がSWAATですか?
A3.
Is A1 cyclic?
No. A1は連続です。
どのメソッドがSO₂を使うのですか?
A4.
すべてのASTM G85付録を1つのチャンバーで実行できますか?
Not auto.設置されたチャンバーの機能や材料は、特にA4の場合、選択した方法と照合して確認する必要があります。
ASTM G85試験チャンバー選択ロードマップ
何をテストしているのですか?
↓
METAL / COATING / PLATING / COMPLETE COMPONENT
↓
MATERIAL + SURFACE SYSTEM 定義
↓
CONFIRM PRODUCT / CUSTOMER REQUIREMENT
↓
ASTM G85は必要ですか?
↓
WHICH ANNEX?
A1 · A2 · A3 · A4 · A5
↓
DEFINE TEST CHEMISTRY
↓
DEFINE EXCSURE CYCLE
↓
DEFINE SPECIMEN SIZE + QUANTITY
↓
CHECK SPECIAL REQUIREMENTS
SWAAT / SO₂ / FOG-DRY
↓
VERIFY CHAMBER FUNCTIONS
↓
VERIFY WORKING VOLUME
↓
SELECT THE YWX/T CONFIGURATION
まず腐食プログラムを定義します。2番目にチャンバーを選んでください。
結論
ASTM G85はチャンバー仕様の単一のチェックボックスとして扱うべきではありません。
実選択経路は次の通りです:
付録 →→ 表面システム →化学→サイクル → 試料負荷→評価要件
入力がクリアになると、機器は実際のテストに合わせて設定できます。
ASTM G85プロジェクトの場合、付録、試料材料、表面処理、試料寸法、数量、必要なサイクル、曝露時間、およびSWAAT、SO₂、または霧/乾燥要件をITM-LABに送付してください。
これにより、エンジニアリングチームがシステムを過剰にも過小指定することなく、正しいYWX/T構成を推奨するのに十分な情報が得られます。
