ワイヤー端子プルテスターの典型的なRFQは次のように表れます:
18 AWGワイヤー。
Crimp terminal pull test.
最低要求:100 N.
プルテストマシンが必要です。
具体的に聞こえますが、まだテストシステムを選ぶのに十分な情報がありません。
100 Nの数値は完成した圧着が耐えるべき最小力かもしれません。良好な接続が故障前に実際にどれだけの力を生み出すかは教えてくれません。また、端子の保持方法やグリップ用の空き配線量、どの仕様が試験条件を定
めているかも示していません。ロードセルを選ぶ前に、通常は端子図面や試料、配線構造、適用される試験要件、予想されるブレークフォース範囲、1日のサンプル量を尋ねます。
これが圧着プルテストの実用的な出発点です:機械を選ぶ前に接続条件とテスト条件を定義してください。
クリンププルテストは何を測定するのか?
このガイドでは、クリンププル試験とは、導線と圧着端子または接点間の接続部に引張荷重を加えることを意味します。
この境界は重要です。なぜなら、試料を力試験機に取り付けると複数のコネクタ試験が似た形になるからです。
導体をクリンプバレルから引き抜くことは圧着引張試験です。コネクターハウジングから接点を引き抜くことは接点保持試験です。2つのコネクタ半分を引き離すことは、結合またはアンメイトフォーステストです。
これらはすべてニュートンで結果を出すかもしれませんが、評価するインターフェースは異なります。
圧着プルテストの場合、関心のある接続は次の通りです:
導体 → クリンプバレル→ターミナル
この試験は、適用される試験方法および製品要件によって定義された条件下で、その接続の機械的完全性を評価します。
もしあなたのアプリケーションが導体を圧着からではなくハウジングから引き抜く必要がある場合は、コネクタの引き出し力テストを参照してください
IEC 60352-2, EIA-364-08Cおよび製品要件
ワイヤー端子の圧着試験では2つの参照が頻繁に現れます。
IEC 60352-2:2024は定義範囲内ではんだなし圧着接続を扱い、圧着接続に関する要件、試験方法、実践的な指針を提供します。
EIA-364-08Cは電気コネクター接点および導体の圧着強度試験
に対応しています。ただし、機器選択においては標準番号を知ることは作業の一部に過ぎません。
テスト方法は接続のテスト方法を確立します。該当する端子、ハーネス、製品、または顧客仕様が、完成した接続が何を達成すべきかを定めます。
この区別は、オンラインで引張力表を見つけ、特定の線材サイズの値が自動的にその導体を使用するすべての端子の受け入れ基準になると仮定する場合に重要です。
そうではありません。
RFQが単に""IEC crimp pull test)とだけ記載されても、正確な適用方法や使用するケーブル、ハーネス、端子、または顧客仕様を求められます。
なぜ2つの見た目の良い圧着が異なる引力を生み出すのか
圧着プルテストは完成品の最終検査として扱われることが多いです。生産ラインでは、結果を圧着工程全体の一つの出力として考える方が有用です。
通常、線が85–95 Nの引っ張り結果を生むとします。あるシフト中、複数のサンプルが60N高域で故障し始めます。
配線サイズは変わっていません。端末の部品番号もプルテストマシンも同様です。
テスターが最初に責めるべきものではありません。
調査は上流に移すべきです。導体の挿入は変わりましたか?ストリッピング中にストランドが切れてしまいましたか?圧着の高さはまだプロセスターゲット内にありますか?端末は正しくアプリケーターに収まっていますか?工具は摩耗や汚染を受けていますか?
完成した圧着は外観は許容範囲に見えますが、機械的挙動はすでに変化しています。
これがプルテストがcrimp品質管理に有用である理由の一つです。テスト結果の変化は、目視だけで明らかになる前にプロセスの変化を明らかにするのに役立ちます。
なぜ線端子プルテストで治具が重要な
のか多くの圧着用途では、より大きな引張フレームを購入するよりも、治具設計
の方が重要です。試料の両端は全く異なる握力問題を示します。一つはフレキシブルワイヤーです。もう一つはリング端子、ブレード端子、オープンバレル端子、または小さなコネクタ端子である場合があります。
これらは単に2つの従来の引張試料として扱うべきではありません。
Holding the terminal
端子は引っ張る際に
接続を人工的に支えないよう抑制されなければなりません。解は幾何学に大きく依存します。
リング端子は適切なピンの周りに設置されることが多いです。小さな接点にはスロット付きプレートやジオメトリ専用のホルダーが必要な場合があります。他の終端形状は独自の拘束装置が必要です。
目的は最大クランプ圧力ではありません。これは制御された荷重経路を持つ再現可能な拘束です。
Holding the wire
反対側は別の問題を引き起こします。
比較的太いPVC絶縁リードでうまく機能するワイヤーグリップは、より細いワイヤーや柔らかいワイヤーでは必ずしも同じように機能しないことがあります。
グリップが不足すると滑りが生じます。局所的な圧力がかかりすぎると絶縁体や導体が損傷し、顎の端に新たな破損点が生まれます。
利用可能な空線の長さも重要です。完全に有効な生産アセンブリでも、端子と他の部品の間に直線がほとんど残らない場合があり、試料の装填は力の範囲自体が示すよりも困難です。
Keeping the pull aligned
Alignmentは治具問題の3つ目の部分です。
引っ張り線が意図した圧着軸を通らない場合、加えられた機械力の一部は、圧着接続に主に張力をかける代わりに端子を曲げたり回転させたりするために使われます。
力の読み取りは画面上で完全に正常に見えることがあります。
ロードパスはそうでない場合もあります。
クリンプが弱かったのか、それともテストセットアップが失敗したのか?
結果がおかしい場合は、生産工程を変更する前に試料を検査してください。
低いピーク力は圧着自体から生じることがあります。また、標本の取り付け方法に起因することもあります。
観測を2つのグループに分けると区別が容易になります。
Specimen behavior
導体引き抜きは導体が圧着接続から分離したことを意味します。その結果得られる力は、該当する要件に従って評価されます。
ワイヤー破損は別の事象です。導体が単にバレルから引き離されるのではなく故障したため、結果は該当する方法で解釈されるべきであり、自動的に引き抜きと同等と分類されるべきではありません。
Test-setup problems
ワイヤーグリップの滑りは試料とグリップの間で動きが起きたことを意味します。
ターミナルスリップは拘束具が端末を一貫して保持できなかったことを意味します。
端子の回転や曲げは、治具の形状が試料に合わないことを示唆している場合があります。
軸外引張は単純な軸方向引張試験では意図されなかった荷重成分を導入します。
グリップ内でワイヤーが滑ることによる低い結果は、自動的に弱い圧着の証拠として扱われるべきではありません。
同様に、複数の試料が故障前に一貫して同じ方向に曲がる場合、固定器具は圧着機の調整前に点検が必要です。
力-変位曲線が有用な場合
日常的な生産チェックでは、ピークフォースだけで仕様が求められることもあります。
結果が異なって現れたり、新しいテストセットアップが開発されるときに、曲線はより有用になります。
2つの標本を考えます:
Sample A: 105 N peak
Sample B: 104 N peak
合格・不合格レポートでは、ほとんど同じように見えます。
曲線は異なる物語を語っているかもしれません。
サンプルAは分離前に滑らかに上昇し、明確な最大値に達することがあります。サンプルBは不規則な平原期と、同様のピークに達する前にかなり多くの動きを示すことがあります。
このパターンだけでは特定の圧着欠陥を診断できません。追加の動きは、試料、端子の動き、ワイヤースリップ、あるいはセットアップの他の部分から来ることがあります。
曲線が示しているのは、2つの検定が同じ振る舞いをしなかったということです。
開発、トラブルシューティング、プロセス比較においては、その情報が価値があります。繰り返し生産のQCでは、ピークフォースと破壊モードの明確な観察で十分かもしれません。
なぜ80 Nの要件が必ずしも80 N Testerを必要とするわけではない
これはcrimp pull test machineを指定する際に犯しやすいミスの一つです。
製品の要件が次のように述べていると仮定します:
最小引力:80 N
これは受け入れ閾値です。しかし、良い接続が80Nで切れることを意味するわけではありません。
過去の生産データは120〜150Nの正常な結果を示している一方で、特に強い試料は180Nに近づくと想像してください。
試験システムはそれらの試料を測定しなければなりません。
| Test Information | Example Value |
|---|---|
| Minimum acceptance requirement | 80 N |
| 通常の生産範囲 | 120–150 N |
| Expected upper test force | ≈180 N |
これらの値は説明的なものであり、汎用的な圧着要件ではありません。
重要なのは装備の授業です:
ロードセルは単なる通過閾値だけでなく、実際の労働力範囲をカバーする必要があります。
逆の極端に進むことが必ずしも良いとは限りません。単に容量が多いからといって、より大きなロードセルを設置する必要は、全体の用途が低力であれば不要な場合があります。
機械サプライヤーにとっては、2つの力の値が1つより有用です:
最低受理要件は何ですか?
試料が破壊前に合理的に発生すると予想される最大の力はどれくらいですか?
How to Select a Crimp pull Test Machine
試料と労働力の範囲が理解されると、機器の選択ははるかに単純になります。
実用的なシーケンスは次の通りです:
ワイヤーと端子 →→ ロードセル→端子の固定器具→ワイヤーグリップ→アライメント→テスト速度→必要な結果→日々の体積→機械構成
その順序は意図的です。
低力ターミナル試験は、引張フレームの最大容量よりも測定範囲や試料の取り扱いによって制限されることが多いです。
機械は十分な力容量を持っていても、端子の位置が安定せず、テスト中にワイヤーが滑ると作業に不便になることがあります。
Daily volumeも構成を変更します。
1日10サンプルを稼働させる開発ラボでは、より多くの手動調整器具に耐えられます。1日300サンプルをテストするハーネス工場は、装填アクセス、繰り返しの位置取り、グリップ操作により重点を置きます。
必要な結果もソフトウェアおよびレポートワークフローの最終決定前に確立しておくべきです。一部の顧客はピークフォースと合格・不合格のみで済む場合もあります。また、トレーサビリティのために完全な力-変位曲線や故障の記録を望
む人もいます。CRIMP プルテスト用RS-8010Aの設定
ほとんどのワイヤー端子引張試験は大きな構造引張フレームを必要としません。
試料に合わせて設定できる低力システムが必要です。
The ITM-LAB RS-8010A サーボ制御汎用試験機は、50 Nから5 kNまでの規模で提供されており、多くのワイヤー端子やその他の低力引張の評価プラットフォームとなっていますアプリケーション。
しかし、圧着試験では機械はシステムの一部に過ぎません。
実用的な構成には以下が含まれます:
RS-8010A + 適切なロードセル + ワイヤーグリップ + 端子フィクスチャ + テストソフトウェア
正確な構成は端末ファミリーによって異なります。
リング端子のテスト用顧客は比較的シンプルな位置特定器具を必要とする場合があります。複数の小さなコネクタ接触を扱うワイヤーハーネス実験室では、交換可能な端子ホルダーが必要になることがあります。柔らかい絶縁材、短い自由線の長さ、または高い日のテスト量はワイヤーグリップの配置を再び変えることがあります。
このため、端末図面や複数の物理サンプルは、単なるリクエスト以上の意味を持つことが多いです:
500 Nのプルテスターが必要です。
500 Nの数値は容量の定義に役立ちます。
試料はテストの仕組みを示しています。
A Realistic Wire-Harness RFQ
次のリクエストを考えてください:
| Item | Customer Information |
|---|---|
| Application | automotive wire harness |
| Wire | 0.5 mm² |
| Terminal | Open-barrel contact(オープンバレル接触 | )
| Minimum Requirement | 80 N |
| Required Result | ピークフォース |
| Daily Volume | 300 specimens |
| Standard | IEC |
アプリケーションを理解するには十分な情報がありますが、テストシステムを最終決定するには不十分です。
まず、"IEC"が正確な方法かつ製品仕様となる必要があります。
次に、80 Nの最低要件は実際の労働力範囲を定めていません。通常の標本はその値よりわずかに上回る程度、あるいはそれ以上に失敗するかもしれません。
第三に、拘束とアライメントを評価するために終端図面または物理サンプルが必要です。
利用可能な自由配線の長さはグリップの配置に影響を与えることがありますが、必要なテスト速度と出力は制御方法に一致する必要があります。
そして日のボリュームがあります。
1日あたり300個の試料では、積み込みと荷降ろしが機器の決定の一部となります。正確に測定できるものの、各試料ごとに何度もゆっくり調整が必要な器具がボトルネックになり得ます。
このため、機械容量数ではなく試料から会話を始める方が機器選択がうまく機能します。
Crimpプルテストシステムをリクエストする前に何を送るか
ほとんどのプロジェクトにおいて、ITM-LABはアプリケーションを評価する前に長い仕様書を必要としません。
最も有用な情報は以下の通りです:
- ワイヤーサイズと導体タイプ
- ターミナルタイプおよびターミナル図面または物理サンプル
- 適用するテスト方法
- 製品または顧客仕様
- 最小必要引力
- 期待される実際の破壊力範囲
- Available free wire length
- 必要なテスト速度
- 必要な出力:ピークフォース、曲線および/または故障観測
- Daily test volume
- テスト対象端末の種類
予想される折れ力が不明な場合、代表的な完成した圧着サンプルが有用です。
珍しい端子の場合、物理的な形状が標準的な力要件よりもフィクスチャ選択において重要になることがあります。
クリンププルテスト機器選択ロードマップ
Crimp Pull Test FAQ
圧着プルテストとは何ですか?
圧着試験は、導体と端子の圧着接続に引張荷重をかけてその機械的強度を評価するものです。その結果得られる力と試料の挙動は、適用される試験方法および製品要件に従って解釈されます。
圧着プルテストは接触保持
と同じですか?No.圧着プルテストはワイヤー対端子の圧着接続を評価します。接点保持は、接点がコネクターハウジング内に保持されているかどうかを評価します。器具やテスト目標は異なります。
圧着端子はどれくらいの引っ張り力に耐えるべきか?
すべての圧倒端子に対して単一の普遍的な力の値が存在するわけではありません。要件は導体、端子システム、適用される規格、製品または顧客仕様によって異なります。
最小引力と機械容量の違いは何ですか?
最小引力は受け入れ要件です。機械およびロードセルの選択は、試料が破壊前に実際に発生できる力を考慮しなければならず、これは最小通過値を大幅に上回ることがあります。
ワイヤー端子のプルテストに必要な器具は何ですか?
このシステムは通常、端子を拘束するための器具とワイヤーを保持するための適切なグリップが必要です。正しい配置は端子形状、配線構造、利用可能な自由長、そして意図された荷重経路に依存します。
圧着プルテストにはどのロードセルを使うべきでしょうか?
最小受容値だけでなく、期待される実際の労働力範囲の周囲に負荷セルを選択します。過去の試験結果や代表的な試料は、予想される破壊力が不明な場合に役立ちます。
Final Thoughts
引張力を加えることは圧着引っ張り試験の中で最も簡単な部分です。
より重要な問題は、正しいインターフェースが装填されているか、端子と配線が滑りや不適切な曲がりなく保持されているか、そして測定範囲が試料が実際に行うことを反映しているかです。
したがって、80 Nの最低要件では、テスターを選ぶには十分な情報がありません。
受理要件は合格・不合格の定義に役立ちます。実際のブレークフォースの範囲がロードセルのサイズに影響します。終端形状は試料の拘束方法を決定します。ワイヤーの構造はグリップに影響します。日々のボリュームは、セットアップの実用性に影響します。
多くの低力ワイヤ端子用途では、ITM-LAB RS-8010Aは評価に適したプラットフォームを提供し、利用可能な容量は50 N.最終的な構成は、機械の容量だけでなく完全な測定システムとして選択されるべきです。
すでに端子図面や完成した圧着サンプルが複数ある場合は、ワイヤーサイズ、該当する試験要件、予想引張力範囲を添付してください。
ITM-LABは、実際のアプリケーションを中心にロードセル、端子器具、ワイヤーグリップ、使用可能なテストスペース、RS-8010A構成を評価できます。
