包装試験機器メーカーを捜索 すると、非常に異なる種類の機械を販売している会社が見つ
かります。一部の企業はトラックの振動、落下、ハンドリング衝撃を再現するシステムを構築しています。他の専門家は、波形ボード、フレキシブルフィルム、シール、摩擦、またはパッケージの完全性に焦点を当てています。どちらも包装試験業界に属していますが、異なる問題を解決しています。
この違いは、テスト品が完全な配送パッケージの場合に重要になります。
32kgの家電カートンを検討してください。流通中は倉庫に積み重ねられ、クランプトラックで押し込まれ、道路上で何時間も振動し、水平衝撃を受け、取り扱い中に落下することもあります。
これらは5つの異なる機械的イベントです。単一の「パッケージテスター」がすべてを再現するものはありません。
このガイドでは、2026年にその市場で活動している10の包装試験機器メーカーを紹介します。これはベストからワーストまでのランキングではありません。目標はより実用的で、各メーカーが何をテストしようとしているかを理解し、その能力を自社のパッケージ、流通ルート、ラボの要件に適合させることです。
パッケージングテスト機器メーカーを一目で
見た| 製造元 | 主な焦点 | 典型的なテストレベル | 検討する価値があります |
|---|---|---|---|
| ランスモント | 分布シミュレーション | 完全パッケージ/大型パッケージ | 落下、振動、圧縮、分布試験 |
| 安全荷重試験技術 | 輸送シミュレーション | パッケージ/ユニット負荷 | 振動、衝撃、圧縮、荷重安定性 |
| ラボシンク | 包装および材料試験 | 材料→完成品 | フィルム、パッケージの完全性、圧縮 |
| スウィング・アルバート | 物理的性質 | 材料 / 部品 | 柔軟な包装、摩擦、剥がれ、穴開き |
| アメテック / ロイド・インスツルメンツ | 力と材料の試験 | 材料 / 部品 / パッケージ | 引張、圧縮、剥離、治具ベースの試験 |
| プレスト | パッケージング QC | 素材/カートン | 生産および日常包装の品質管理 |
| パコール | 紙および包装試験 | カートン→素材 | 波形、圧縮、落下、振動 |
| ハイダ | 多カテゴリー試験 | パッケージ/製品 | 一般的なパッケージングおよび信頼性ラボ |
| IMV(個人的見解) | 動的テスト | パッケージ/製品 | 制御振動と衝撃 |
| ITM-ラボ | 完全パッケージ機械試験 | 完全パッケージ | 落下、圧縮、クランプ、振動、水平衝撃 |
重要な区別は、どの会社が最も長いカタログを持っているかではありません。
パッケージングシステムの中で性能を測定する必要がある場所です。
ランスモント — 流通シミュレーション
Lansmont は分布危険の実験室シミュレーションと最も密接に関連する名称の一つです。
同社の機器ポートフォリオは、輸送中に発生する落下、振動、圧縮など複数の機械的現象を網羅しています。同社が公表している製品情報は、ドロップテスターという用語の広さも示しています。異なるシステムは、パッケージスケールやペイロードの規模が大きく異なるために設計されています。 ITM Lab
これは重要な点で、買い手は流通イベントから始めるべき時に機械カテゴリから始めることが多いからです。
8kgの電子機器カートン、80kgの家電パッケージ、大型の産業用輸送コンテナはすべて落下試験が必要になることがあります。リリースジオメトリ、衝撃面積、揚揚機構、テストエンベロープは同じ必要はありません。
パッケージ材料だけでなく完全なパッケージを扱う研究所にとって、ランスモントは市場の流通シミュレーション分野に特に関連性があります。
そのより広範な意義は方法論的にあり、現場輸送条件と実験室シミュレーションは別々の活動ではなく、同じ工学的問題の一部として扱うことができます。
ここでの有用な調達の質問は単に以下の通りではありません。
機械はどのくらいの高さまで落ちることができるのでしょうか?
それは以下の通りです:
実際のパッケージをインストールした状態で、私たちがシミュレートしようとしているイベントを再現できますか?
安全荷重試験技術 — 輸送および単位積載シミュレーション
Safe Load Testing Technologiesは機械的試験と輸送シミュレーションに焦点を当てています。
同社は、制御された実験室条件下で振動、衝撃、衝撃、圧縮、安定性を再現するシステムを記述 しており、個々のパッケージからユニット負荷まで応用範囲を広げています。Safe Load Testing Technologies
この最後の点は重要です。
テスト品がパレット化された荷物になると、問題は変わります。
検査機関が調査する必要がある場合があります:
- 加速時の荷重安定性;
- パレットの挙動;
- ストレッチフィルムの貢献、
- 水平方向の動き;
- 輸送振動;
- ユニット負荷内の個々のパッケージ間の相互作用。
波形箱テスターではこれらすべての質問に答えることはできません。
したがって、セーフロードは 従来の包装材料QCよりも輸送および単位積載シミュレーション
に近い位置にあります。パレット化された商品、大量貨物、または製品を複雑な物流ネットワークを通じて輸送する企業にとって、このサプライヤーカテゴリーはフィルム、シール、ボード試験メーカーから別途評価されるべきです。
Labthink — 包装材料と完成品の性能
Labthinkは異なる方向からパッケージングにアプローチしています。
同社のポートフォリオは、圧縮、断裂、その他の材料・特性試験を含む包装材料および完成品の測定に及びます。同社のボックス圧縮システムは、完全なパッケージの圧縮抵抗、変形、積み重ね能力を測定することを目的としています。Labthinkは、この装置に適用される方法としてISO 12048、ASTM D642、ASTM D4169を挙げています。Labthink"
ここで「包装試験機器」という言葉が 曖昧になります。
ある検査室は以下の点を懸念することがあります:
映画作品;
シール性能;
涙耐性;
バリア性能;
パッケージの完全性。
また、次の点に関心を持つかもしれません:
ドロップ;
トラックの振動;
クランプの取り扱い;
水平方向の衝撃。
どちらも正当に包装ラボと呼べるでしょう。
装備リストはほとんど重複しないかもしれません。
パッケージ試験機器サプライヤーを比較する買い手にとっては、 モデルや価格を比較する前に、材料・パッケージ特性試験と流通シミュレーションのどちらを優先するかを判断すべきです。
スウィング・アルバート — フレキシブル包装と物理的特性
Thwing-Albertは特に柔軟な包装材料の物理的特性試験に関連しています。
同社が公開しているフレキシブルパッケージングのポートフォリオには、引張強度、伸長、摩擦係数、穿刺係数のユニバーサル試験装置、専用の摩擦・ピールシステムおよび関連治具が含まれています。 Thwing-Albert
同社はパッケージ整合性アプリケーションもサポートしています。例えば、ASTM D3078の情報は、柔軟なパッケージの真空気泡漏れ試験を扱っています。Thwing-Albert
これは多くの完全パッケージ配布の失敗の上流に位置しています。
輸送中にパッケージが破損し、カートン全体がドロップ
に耐えられなくなることがあります。しかし、失敗はもっと早く始まることもあります。
封印が開く。
映画が突き刺さる;
接着結合が分離されます。
摩擦は意図された範囲外です。
またはパッケージの整合性を失います。
これらは異なる工学的な問題です。
完全な包装開発プログラムには、材料レベルの特性評価と完全なパッケージ検証の両方が必要になる場合があります。一方をもう一方の代替として使うべきではありません。
AMETEK / ロイド・インスツルメンツ — 力ベースのパッケージングテスト
AMETEK Test & Calibration Instrumentsは、パッケージングに材料試験アプローチをもたらします。
ユニバーサル試験システムは、制御された機械的入力下での力、変位、変形が関心の対象となる場合に有用です。
典型的な包装作業には以下が含まれます:
引張;
圧縮;
ピール;パン
ク;
閉鎖勢力;
器具固有のパッケージテスト。
この柔軟性は研究開発において価値があり、1つのテストフレームでロードセルや治具を変更することで複数の方法をサポートできます。
しかし、境界線はあります。
UTMは制御された圧縮を測定できます。
トラックの振動環境を再現するものではありません。
ピーリングテストを行うことができます。
これはフリーフォールパッケージの衝撃を再現しません。
この区別は明白に思えますが、RFQでは「パッケージングテストマシン」という非常に異なる要件がまとめられているため、重要な意味を持ちます。
力に基づく試験では、まず測定問題を定義します:予想荷重、幾何学、変位、速度、治具、必要な結果。
Presto — 生産および包装の品質管理
Presto Groupはパッケージングテストの日常的な品質管理面からよりよく見られます。
カートン工場、包装サプライヤー、生産品質ラボでは、物流ルートの再構築よりも一貫性を維持することが仕事であることが多いです。
実用的な質問:
素材を変えた後、カートンの強度は変わりましたか?
入荷パッケージは仕様を満たしていますか?
生産バッチの挙動は変わっていますか?
完成したパッケージは必要な定期検査に耐えられますか?
そのような検査室には、再現性、シンプルなワークフロー、通常のQC量に適した機器が必要です。
高度に計測された配給シミュレーターは不要かもしれません。
適切な機器は、機械の高度さではなく、ラボが答えるべき質問に依存します。
Pacorr — 紙・段紙・包装の品質管理
Pacorrは紙および包装の試験機器の幅広い範囲をカバーしています。
現在のパッケージングポートフォリオには、ボックス圧縮、破裂強度、ドロップ、エッジクラッシュ、パンクチャー、包装振動装置などが含まれます。 Pacorr Testing Instruments Pvt. Ltd.
この幅広さは、波形素材や完成したカートンを扱う実験室にとって有用です。
また、よくある購買の罠も示しています。
幅広いカタログがあれば、機器カテゴリごとに簡単に購入できます:
圧縮テスター、
ドロップテスター、
振動テーブル;
バーストテスター;
エッジクラッシュテスター。
しかし、すべてのカテゴリーから1台ずつ所有しているからといって、自動的に一貫したパッケージング検証プログラムが生まれるわけではありません。
欠けているステップはテストマップです:
各マシンが実際の故障リスクはどのようなものなのでしょうか?
その地図がなければ、研究所は機器を蓄積しつつも重要な流通の危険を未検証のままにしてしまうことになります。
ハイダ — 多カテゴリー信頼性試験
Haida International Equipmentはパッケージングだけでなく複数の試験機器カテゴリーで運営しています。
このモデルは、出荷以外のラボ業務を持つ製造業者にとっても理にかなっています。
例えば、家電や電子機器のラボでは、以下のようなものが必要になることがあります。
パッケージテスト、
材料試験;
製品振動;
環境試験、
機械的信頼性試験。
幅広い機器メーカーから複数の分野を横断して購入することで、調達が簡素化されます。
技術的には各システムを点検する必要がなくなります。
基本的な機械的振動表と閉ループランダム振動システムは、振動試験のカタログに記載されることがあります。両者の能力は互換性があるわけではありません。
カタログカテゴリ名はナビゲーションに役立ちます。
仕様の代わりにはなりません。
IMV — 制御振動および動的試験
IMV Corporationは比較のより専門的な動的テスト側を表します。
これは、輸送振動を単なる繰り返しの揺れではなく工学的入力として定義するときに重要になります。
制御されたランダム振動試験では、RFQで次のように定義する必要がある場合があります:
PSDプロファイル、
周波数範囲
、GRMS
、持続時間、
パッケージ
、質量、固定器具、質量
表、寸法、
変位
、速度、
必要な力
そのリストに欠けているものに注目してください:
「200Hzのパッケージ振動テスターが必要です。」
周波数帯域だけでは、必要なテストが実際に実行可能かどうかはほとんど分かりません。
シェーカーはアンロード時でも要求された周波数に達しても、パッケージ、器具、テーブルの質量を含めても必要なプロファイルを再現できないことがあります。
本格的な輸送振動作業では、ヘッドライン周波数ではなく荷重プロファイルを評価してください。
ITM-LAB — 完全パッケージ機械試験
ITM-LAB 包装・輸送試験装置は、市場の完全パッケージ機械側に位置しています。
製品ラインナップは、異なる流通危険を一つの一般的な包装試験として扱うのではなく、分離しています。
例えば、RS-315 / RS-320ファミリーはパッケージドロップテストに使用されます。現在公開されている構成には、フェイスドロップ、エッジドロップ、コーナードロップが含まれ、RS-315PW / RS-320PW仕様は80kgの試験荷重と300〜2000mmのドロップ高さまで拡張されています。ITM Lab
より広い実験室構成には以下が含まれます:
RS-315 / RS-320 — フリーフォールパッケージドロップ;
RS-8401 — ボックス圧縮/スタッキング;
RS-8418A — クランプ操作シミュレーション;
RS-150 — 水平方向の衝撃;
RS-Vシリーズ — 制御された振動。
重要なのはモデルの数ではありません。
それは負荷経路の問題です。
家電パッケージでは、倉庫内で垂直に積み重ねる荷重、クランプ取り扱いによる横方向の圧力、トラック内のランダムな振動、物流中の水平衝撃、手動取り扱い中のフリーフォールイベントなどが発生します。
これらのイベントは異なる機械を必要とします。なぜなら、異なる機械的入力を課すからです。
この種の製品の組み合わせは、フィルムやシール、バリア特性の特性評価よりも、複数の段階の完全パッケージ配布を再現する必要がある場合に最も重要です。
どのような種類の包装試験機器メーカーが必要ですか?
これは10冊のカタログを逐行比較するよりも有用な第一フィルターです。
| あなたの主な要件 | 調査すべきメーカーの種類 |
|---|---|
| 柔軟なフィルム、シール、摩擦、バリア | 包装材料試験スペシャリスト |
| 波形板QC | 紙/波板試験の供給業者 |
| カートン圧縮とルーチンドロップ | 完成品QC機器サプライヤー |
| 完全な配送パッケージ検証 | 完全パッケージ試験メーカー |
| トラック/鉄道のランダム振動 | ダイナミック/振動システムのメーカー |
| パレットおよびユニット荷重の挙動 | ディストリビューションシミュレーションスペシャリスト |
| 家電パッケージ:ドロップ+クランプ+振動+衝撃 | マルチシステム・コンプリートパッケージサプライヤー |
会社は複数のカテゴリーに該当します。
目的は、仕様を比較する前に実験室の問題に基づいて検索範囲を絞
り込むことです。パッケージングテストは一連の機械的イベントの連鎖です
機械自体は物語の中盤に過ぎません。
より強力なテスト定義は以下の4つのステップに従います。
分布ハザード→試験入力→DUT応答→測定
| 危険 | テスト入力 | 典型的なDUT反応 | あなたが測定できるもの |
|---|---|---|---|
| 積み重ね | 力 / 変位 / 持続時間 | 座屈、変形、崩壊 | ピークフォース、排気量、合格・不合格 |
| ドロップ | 高さ + 向き | 衝撃損傷、変形、機能的故障 | 検査、加速、合格・不合格 |
| 輸送振動 | PSD + 頻度 + 持続時間 | 緩み、疲労、摩耗、製品の動き | 制御PSD、加速、検査 |
| クランプ操作 | 横方向の力/変位 | 側壁変形、製品損傷 | 力、変位、損傷 |
| 水平方向の衝撃 | 速度/向き | 衝撃応答、パッケージ変形 | 加速度、速度、検査 |
この時点で機器のRFQを書くのがずっと簡単になります。
代わりに:
包装試験機器が必要です。
こう言えるでしょう:
定義された処理イベントを再現し、定義された応答を測定する必要があります。
それは工学仕様です。
ペイロード容量≠パッケージの適合
度 ドロップテスターが80kg対応だとします。
あなたの荷物の重さは62kgです。
一見すると、この機械は要件を満たしているように思えます。
必ずしもそうとは限りません。
まだ知っておくべきことは以下の通りです:
パッケージ幅;
深さ;
身長;
重心;
ドロップの向きは必須です。
リリースクリアランス;
ドロップハイト;
インパクトベース寸法。
62kgのコンパクトカートンと、まったく同じ重さの背の高い家電カートンは、非常に異なるテストスペースを必要とすることがあります。
同じ論理が圧縮や振動にも当てはまります。
振動テーブルはペイロード容量が十分であっても、取り付け面積が不足している場合があります。
圧縮テスターは十分な力はあるものの、プラテンの寸法や垂直開口部が不十分な場合があります。
マスは一つの疑問に答えています。ジオメトリーは別の答えを出します。
ボックス圧縮≠クランプハンドリング
どちらのテストもパッケージを圧縮します。
類似点はそこで終わります。
ボックス圧縮試験は通常、垂直荷重を適用して圧縮抵抗、変形、または積み重な性能を調査します。ISO 12048およびASTM D642は、完全パッケージ圧縮試験に関連する一般的な手法の一つです。Labthink
概念的には:
↓
パッケージ
↑
クランプの取り扱いは荷重経路を変えます:
→パッケージ←
今度は力がパッケージの側面から入ります。
これは、クランプ機器で扱われる家電やその他の大型製品にとって重要になることがあります。
垂直圧縮で良好な性能を発揮するカートンでも、横方向に積み込むと過度に変形することがあります。
つまり:
圧縮能力≠クランプの取り扱い性能。
パッケージは同じです。
機械的なイベントはそうではありません。
水平≠衝撃の落下
同様の区別はインパクトにも当てはまります。
自由落下試験において:
パッケージ
↓
↓
↓
衝撃面
重力が入射速度を作り出します。
水平衝撃試験では:
着弾面→ → →パッケージ
パッケージは水平方向に衝突境界に接近します。
どちらの出来事も同じ製品を傷つける可能性があります。同じ機械的条件を再現しません。
そのため、RFQには以下のみが含まれています:
衝撃試験が必要。
不完全です。
最初の明確化は次の通りです:
自由落下の衝撃か水平方向の衝撃か?
落下高度を上げることは、指定された水平衝突イベントの代替になるわけではありません。
振動:周波数帯は買わない
二つの引用を考えてみましょう。
システムA — 5〜200 Hz
システムB — 3〜300 Hz
もしそれらだけが比較対象なら、System Bの方が性能が良さそうです。
その結論は間違っているかもしれません。
制御されたランダム振動の場合、テストは以下にも依存します:
PSD;
GRMS;
期間;
パッケージ質量;
固定器具および拘束質量;
テーブルのサイズ;
力、
速度;
変位。
より有用な質問は次の通りです:
このシステムは、実際の移動質量で指定されたプロファイルを再現できるのでしょうか?
単純な機械式振動テーブルと電磁シェーカーは、サプライヤーカタログの「包装振動装置」に記載されることがあります。
これらは互換性があるわけではありません。
1つのパッケージ、5つの流通危険
パッケージ化された家電を考えてみましょう:
720 × 620 × 950 mm
32 kgの充填質量
そのルートは以下の通りです:
工場→倉庫→トラック→流通センター→顧客
クランプトラックは倉庫での取り扱いに使用されます。
さて、その旅を地図に描いてください。
倉庫
荷物は積み重ねられています。
危険:垂直荷重
試験:圧縮
システム:RS-8401
クランプ取り扱い
カートンは側面から持ち上げられます。
危険:横圧縮
試験:クランプシミュレーション
システム:RS-8418A
トラック
このパッケージはブロードバンドの動的環境を体験しています。
危険:輸送振動
試験:ランダム振動
システム:RS-V
物流取扱
水平衝突イベントは必要なシミュレーションの一部です。
危険:水平衝突
試験:衝突シミュレーション
システム:RS-150
手動取り扱い
面、エッジ、またはコーナードロップが必要です。
ハザード:自由落下
試験:パッケージドロップ
システム:RS-315 / RS-320
元の購入依頼は以下の通りかもしれません:
包装試験機が必要だ。
配布ルートをマッピングした後、要件はもはや1台のマシンではありません。
これは5つの異なる危険を中心に構築されたテストシステムです。
80kgのドロップテスターが2台あれば、全く異なる機械になり得
ます見出しの仕様は多くのことを隠しています。
考えてみてください:
| 仕様 | システムA | システムB |
|---|---|---|
| 最大ペイロード | 80 kg | 80 kg |
| 最大落下高度 | 1,500 mm | 1,500 mm |
| 使用可能なDUTエンベロープ | 小さい | より大きい |
| フェイスドロップ | はい | はい |
| エッジのセットアップ | 限定 | サポート |
| コーナーセットアップ | 限定 | サポート |
| リリースの取り決め | ベーシック | 制御 |
| 衝撃ベース | 小さい | より大きい |
| 高さの位置付け | マニュアル | 動力付き |
比較対象のみの購買スプレッドシート:
80 kg / 1,500 mm
これらの機械をほぼ同じに見せるでしょう。
テストエンジニアは別のものを見ます。
パッケージは物理的に収まりますか?
必要なオリエンテーションは設定できますか?
リリース機構はDUTに干渉しますか?
衝撃範囲は十分に大きいのでしょうか?
このイベントは一貫して繰り返せるのでしょうか?
ヘッドライン容量は実用的なテスト機能ではありません。
包装試験機器サプライヤーの比較方法
メーカーが最終候補に選ばれたら、各サプライヤーのパンフレット用語ではなく、テストの基準を基準に見積もりを正規化しましょう。
| 引用文はこう述べています | 次に聞く |
|---|---|
| 80kgドロップテスター | 実際にどのくらいの最大W×D×Hをテストできるのでしょうか? |
| 1,500 mm 落差 | 最大DUTの大きさと体重はどのくらいですか? |
| 50 kN 圧縮 | プラテンのサイズと使える縦開口部は? |
| 振動から200 Hzまで | どのPSD / GRMSプロファイルを再現できますか? |
| クランプテスター | どの程度の力の範囲、プラテンの大きさ、可動性がありますか? |
| 水平方向の衝撃 | どのDUTの質量、サイズ、衝突条件が対応していますか? |
| ASTM準拠 | 具体的にどの方法と修正版ですか? |
| ISTA対応 | どの手術と順序ですか? |
| ソフトウェアも含まれています | 何が記録され、計算され、エクスポートされるのか? |
| 校正も含まれます | どのチャンネルがキャリブレーションされていますか? |
| 設置内容 | 試運転のみですか、それともオペレーターの訓練も? |
ここで価格比較が意味を持つようになります。
正規化前は、2つの引用が単に2つの異なる機械を引用している場合もあります。
標準は出発点であり、仕様全体ではありません
包装ラボは一般的に以下のような組織の手法を用いています:
ISTA、ASTM、ISO、IEC、そしてTAPPIです。
しかし、標準番号では機器の設定に必要なすべてをサプライヤーに提供することはほとんどありません。
ボックスコンプレッションを例に挙げましょう。
Labthinkの現在のドキュメントでは、圧縮システムがISO 12048、ASTM D642、ASTM D4169およびその他の方法と関連付けられています。 Labthink(Labthink)
以下のようなRFQです:
ASTM D642要件
まだ実用的な疑問が残ります:
パッケージのサイズはどのくらいですか?
期待される力はどのくらいですか?
プラテンはどのくらいの大きさでなければならないのでしょうか?
どの程度の変形が予想されますか?
どのような結果を記録しなければならないのでしょうか?
ISTAの要件にも同じことが言えます。
手技には複数の検査イベントが含まれることがあります。これらのイベントには複数の機械が必要になることがあります。
有用な数列は次の通りです:
標準/顧客要件
↓
手続き
↓
テストイベント
↓
詳細
↓
パッケージ
↓
装備構成
標準が方法を定義します。
DUT仕様の代わりにはなりません。
包装試験機器RFQに何を記入すべき
か良いRFQは1ページに収まります。
まずはパッケージから始めましょう:
製品タイプ
W × D × H
充填質量
パッケージ 製造
量 各試験あたりの数量
次に配布ルートを説明してください。
例えば:
工場→トラック→地域倉庫→クランプトラックの取り扱い→顧客
。
次に、適用される標準または顧客手順を提供し、必要なテストイベントを特定します。
検査の種類によって、重症度には以下が含まれます:
ドロップの高さと向き;
圧縮力;
クランプ力;
衝突速度;
PSD;
GRMS;
周波数;
持続時間。
最後に、何を測定すべきかを述べてください。
それは次の通りかもしれません:
力、
移動;
加速;
PSD;
ピーク結果;
カーブ;
合格・不合格;
エクスポートを報告してください。
大規模システムの場合は、設置国、利用可能な電力、床面積およびその他の施設の制約も提供してください。
弱いRFQと有用RFQの違い
弱いRFQ
32kgのカートンに対して包装試験機の見積もりをお願いします。
サプライヤーはほとんどすべてを推測しなければなりません。
有用RFQ(参考文献)
製品:パッケージ化された家電
パッケージ:720 × 620 × 950 mm
充填重量:32 kg
分布:トラック+倉庫+クランプトラックハンドリング
テスト:ドロップ、圧縮、ランダム振動、クランプハンドリング ドロップ
:手順
で求められるフェイス/エッジ/コーナー振動:PSD装着
データ:該当する力/変位/加速度設置:アメリカ
要請:最終見積もり前に必要なシステムを推奨し、欠落しているテスト情報を特定してください。
2つ目の依頼は、アプリケーションエンジニアにとって有用な材料となります。
包装試験機器選定ロードマップ
ITM-LABの位置
ITM-LABの包装機器は、完全なパッケージ製品とその機械的流通環境に関する要件が最も重要です。
実用的な選択マップは以下の通りです:
| 試験要件 | ITM-LABシステム |
|---|---|
| フリーフォールパッケージドロップ | RS-315 / RS-320 |
| ボックス圧縮/スタッキング | RS-8401 |
| クランプ操作 | RS-8418A |
| 水平方向の衝撃 | RS-150 |
| 制御されたランダム振動 | RS-Vシリーズ |
RS-315PW / RS-320PWパッケージングドロップシステムでは、現在公開されている仕様には300–2000 mmのドロップ高さ、最大80 kgの試験荷重、面/エッジ/角の試験、≤± mmの高さ誤差が含まれています。 ITM Lab
しかしここでもモデル選択はモデルから始まるべきではありません。
ドロップテスターの場合は、パッケージ寸法、充填質量、ドロップ高さ、向きから始めましょう。
圧縮については、パッケージ寸法、期待力、プラテン要求量、変形を定義します。
クランプ取り扱いについては、接触面と横方向荷重の要件を定義してください。
水平方向の衝撃については、パッケージの質量、形状、衝撃条件を定義します。
制御振動については、PSD、周波数範囲、Grms、持続時間、移動質量、テーブル要件を定義します。
もしRFQがモデル番号で始まっているなら、すでに間違った場所から始まっている可能性があります。
包装試験機器メーカーを選ぶ前に尋ねるべき5つの質問
1. パッケージ素材をテストするのか、それともパッケージ製品全体をテストするのか?
その一つの違いが、不適切なサプライヤーリストの半分を排除することができます。
2. 実験室が再現しなければならない実際の流通危険は何か?
落下、積み重ね、振動、クランプ操作、水平衝撃は異なる現象です。
3. 最も重いだけでなく、最大のDUTは何ですか?
質量と幾何学の両方を必ず定義してください。
4. 機械はどのような結果を生み出さなければならないか?
合格・不合格、力-変位曲線、PSD制御、加速度データ、目視検査は異なる測定要件です。
5. 供給者は装填条件下で能力を示せるか?
これは特に振動やその他の動的システムにおいて重要です。
パッケージをインストールせずに測定した最大仕様は、実際に必要なテストを説明しない場合があります。
FAQ
包装試験装置を製造しているのは誰ですか?
市場には流通シミュレーションの専門家、包装材料試験会社、動的試験メーカー、そしてより広範な試験機器の供給業者が含まれます。比較対象企業には、ランスモント、セーフロード・テスティング・テクノロジーズ、ラボシンク、スウィング・アルバート、アメテック/ロイド・インスツルメンツ、プレスト、パコア、ハイダ、IMV、ITM-LABが含まれます。試験範囲は大きく異なるため、該当する候補リストは検査室の要件によって異なります。
包装試験機器の製造元はどのように選べばよいですか?
まずパッケージ、配布ルート、適用される手順、必要な試験イベント、厳しさおよび測定要件を定義してください。そして、メーカーとそれらの要件を比較してください。カタログの幅だけは有用な選択基準ではありません。
パッケージテストにはどのような機器が必要ですか?
完全パッケージの流通ラボでは、ドロップ、圧縮、振動、クランプ、水平衝撃システムが必要になる場合があります。包装材料の検査室では、引張、剥離、摩擦、穿刺、シールの完全性、バリア、破裂試験を求めることがあります。
包装材料試験と輸送用パッケージ試験の違いは何ですか?
包装材料試験は、フィルム、紙、波形板、シールおよびその他の包装部品の特性を測定します。輸送包装試験は、保管、取り扱い、輸送中に遭遇する危険に対して、完全なパッケージ製品がどのように反応するかを評価します。
すべての包装試験を1台の機械で行うことはできますか?
一般的に、完全なパッケージ配布シミュレーションには使われていません。落下、圧縮、振動、クランプ、水平衝撃は異なる機械的入力を生み出します。ユニバーサル試験機は、異なる治具で複数の力ベースの材料や部品試験をカバーできますが、専用の分配シミュレーション装置の代わりにはなりません。
まずはパッケージの旅から始め
ましょう最適な包装試験機器メーカーの探しは、ブランドリストから始めるべきではありません。
まずは荷物から始めましょう。
どこに積み重ねられているのですか?
どうやって移動させるのですか?
クランプトラックが触れますか?
道路輸送中は何が起こるのでしょうか?
どの影響イベントが現実的ですか?
適用される手続きは何を要求しますか?
これらの疑問に答えが出れば、装備リストの防御は格段に容易になります。
コンプリートパッケージプロジェクトの場合、サプライヤーへの有用な最初の提出は以下の通りです:
パッケージW × D × H / 充填質量 / 製品タイプ / 流通ルート / 標準+手順 / 必要試験 / 試験の厳しさ / 測定要件 / 設置国
振動が定義された際にPSDを含めてください。
大型または珍しい荷物の場合は図面を添付してください。
横取りがルートに含まれる場合は、クランプと接触面を特定してください。
必要な機械がまだクリアでなければ、まず配布シーケンスを送信してください。
まず分布の危険をマッピングしてください。次に機械を選んでください。
