図面には「JIS Z 2371, NSS, 480 h.」と記載されています。部品は亜鉛コーティングされた自動車用ブラケットで、研究所にはすでにISO 9227試験用の塩水噴霧チャンバーがあります。
同じチャンバーを使えますか?
Possibly—しかし標準的な数値だけでは質問に答えません。
温度設定や溶液リザーバーの充填前に、どのJIS Z 2371方法が必要か、どのコーティングが評価されるか、試料の装填方法、曝露時間、試験後の受容を定義する仕様を把握する必要があります。
この区別は重要です。なぜならJIS Z 2371はNSS、AASS、CASSの3つの塩水噴霧手法をカバーしているからです。基本的な原理は同じですが、試験の化学や動作条件は異なります。
本ガイドはJIS Z 2371を実践的な試験の観点から扱っています。標準が何をカバーしているか、3つの方法の違い、使用場所、ISO 9227との比較、塩水噴霧試験チャンバーを選ぶ際に確認すべき点についてです。
JIS Z 2371とは何ですか?
JIS Z 2371:2015、塩水噴霧試験の方法)は、金属材料および電気めっき、無機膜、塗料などの有機コーティングで保護された金属材料の耐腐食性を評価するための日本の工業規格です。
3つの手法で使用されるソルトソリューション、装置、手続きを定義しています。
NSS — Neutral Salt Spray
AASS — 酢酸塩スプレー
CASS — 銅加速酢酸塩スプレー
この標準は試験試料、試験条件、結果の評価、試験キャビネットの再現性や腐食性の検証方法についても扱っています。
言い換えれば、JIS Z 2371は単に部品に塩水を噴霧するだけの要件ではありません。これは、実験室が次の試験ごとに再現できる制御された腐食環境を確立します。
JIS Z 2371:2015は現在も有効な日本の標準です。ISO 9227:2012を基に技術的な内容を修正して作成されており、この関係はJISとISOの要件を比較する際に重要です。
NSS、AASS、CASS:一つの基準による3つのテスト
「JIS Z 2371テスト」をまるで固定された露出の一つのように話すのは簡単です。JIS Z 2371は、3つの異なる塩霧方法を含む枠組みとして考える方がより有用です。
必要な方法は通常、製品規格、コーティング仕様、図面、または顧客要件から来ます。
NSS:汎用塩霧法
中性塩分噴霧(NSS)試験は中性条件下で塩化ナトリウム溶液を使用します。
3つの手法の中で、多くのエンジニアが最初に遭遇する手法です。金属コーティング、変換コーティング、陽極酸化膜、金属上の有機コーティングなど、幅広い金属および防錆システムに適用可能です。
典型的な試験部品には亜鉛コーティングされたファスナー、ブラケット、塗装パネル、コーティングされたハウジング、その他の生産部品があり、腐食防止システムの品質をチェックする必要があります。
NSSは屋外や海洋での曝露年を直接シミュレーションするものではありません。これは管理された実験室での腐食試験です。
AASS:酸性化された塩の噴霧
酢酸塩スプレー法(AASS)は、塩化ナトリウム溶液を酢酸で酸性化することで検査の化学反応を変えます。
この区別は単にAASSが「より重度」と言うよりも重要です。
AASSは別途定義されたテスト環境を作成します。特に特定の装飾コーティングシステムに有用であり、アルミニウムの陽極および有機コーティングにも適用可能です。
図面でAASSが必要とされている場合、NSSテストの延長は同等の代替にはなりません。
CASS:銅加速酸性塩噴霧
銅加速乙酸塩スプレー(CASS)試験は酸性塩溶液に塩化銅を加え、より高い試験空間温度で動作します。
CASSは、銅 + ニッケル + クロムやニッケル+クロムなどの装飾コーティングシステムや、アルミニウム上の選択された陽極および有機コーティングと一般的に関連付けられています。
実験室の場合、実用的な結果は単純です。NSS専用のチャンバーが、塩霧を含むからといってCASS対応の準備ができていると考えるべきではありません。
溶液化学、溶液に曝露された材料、温度能力、チャンバー全体の構成を確認する必要があります。
JIS Z 2371試験条件:実際に何を管理しなければならないのか?
目に見える霧で満たされた塩水噴霧のチャンバーは蓋越しに説得力があるように見えますが、霧の密度だけではテストが制御されているかどうかはほとんどわかりません。
実験室は溶液化学、pH、試験空間温度、霧化、霧の収集を制御しつつ、試料配置が意図した曝露を妨げないように注意しなければなりません。
実際の機器選択レベルでは、3つの方法は以下のように異なります。
| 試験条件 | NSS | AASS | キャス |
|---|---|---|---|
| 主な解法 | 塩化ナトリウム | 塩化ナトリウム | 塩化ナトリウム |
| 酸性化 | いいえ | 酢酸 | 酢酸 |
| 塩化銅添加 | いいえ | いいえ | はい |
| pH環境 | ニュートラル | 酸性 | 酸性 |
| テスト空間温度 | 35°Cクラス | 35°Cクラス | 50°Cクラス |
| 典型的な焦点 | 一般的な腐食保護 | 選択された装飾/アルミニウムコーティング | 加速装飾コーティング評価 |
これらは選択レベルの差であり、研究所で使用されているJIS Z 2371の管理コピーの代替ではありません。正確な試薬調製、濃度、pH限界、収集要件、許容差、キャビネット検証手順は、必ず適用される標準から取得すべきです。
溶液の化学的要素が重要です
NSSの場合、塩化ナトリウム濃度を正確に測ることは仕事の一部に過ぎません。水質、汚染、pHはすべて曝露に影響を与えることがあります。
AASSは酢酸を導入します。CASSは塩化銅を通じて別の変数を加えます。
したがって、NSSからCASSへの変更はチャンバーコントローラ上で単なる別のプログラムではありません。
温度も重要です
NSSとAASSは試験空間温度を約35°Cで使用し、CASSは約50°Cで運用されます。
この違いは機器の能力や構成に直接影響を与えます。
霧の収集は重要です
よくある誤りは、塩水噴霧チャンバーを外観だけで判断することです:
「霧がたくさんあるので、テストはうまくいっているに違いない。」
必ずしもそうとは限りません。
堆積された霧は該当する方法で収集・評価する必要があります。チャンバーは濃い霧がかかっているように見えることがありますが、実際の収集状態は必要な範囲外です。
試料の積み込みも重要です
チャンバーは物理的に40個の部品を収納できますが、40個の部品をテストするには不十分です。
プレート括弧が近すぎる位置に配置された列を考えます。最初の部分は、その背後にいる人々を守るかもしれません。上部標本からの凝縮水が下部標本に滴り落ちることがあります。その結果生じる局所的な曝露は、もはやこの方法が意図する制御された塩霧状態ではありません。
生産実験室において、使用可能な容量は単に内部チャンバーの容積の問題ではありません。
間隔、方向、霧へのアクセスが重要です。
JIS Z 2371の試験はどのくらいの期間ですか?
「JIS Z 2371は500時間必要」のような普遍的な答えはありません。
顧客は24時間、96時間、240時間、480時間、500時間、720時間、1,000時間、またはその他の曝露時間を指定することができます。
重要な違いは、塩水スプレー標準が試験方法を定義し、関連する製品、コーティング、OEM、または顧客仕様が曝露期間や受理基準を定義する点です。
これにより、標準番号から機器を選択するという意外に一般的な購入ミスが防げます。つまり、実際のテストプログラムを定義せずに機器を選択することです。
JIS Z 2371とISO 9227:同じものなのか?
いいえ—しかし両者は密接に関連しています。
この区別は、日本および国際的な顧客仕様の両方に対応する研究室にとって重要です。
JIS Z 2371:2015は、ISO 9227:2012に基づき技術的な内容を修正して作成されました。 その対応度はMODと呼ばれ、同一ではなく修正されたことを意味します。
ISO 9227はその後改訂されました。現在の国際版はISO 9227:2022であり、JIS Z 2371は2012年のISO文書に基づく2015年版のままです。
この関係は次のように要約できます:
| JIS Z 2371:2015 | ISO 9227:2022 | |
|---|---|---|
| 規格システム | 日本の産業基準 | 国際規格 |
| NSS | はい | はい |
| AASS | はい | はい |
| キャス | はい | はい |
| 国際的基盤 | ISO 9227:2012 | 現行ISO版 |
| 対応度 | 国防省庁 | — |
| 主な原理 | 塩水噴霧腐食試験 | 塩水噴霧腐食試験 |
| 自動的に交換可能? | いいえ | いいえ |
両標準は多くのテストアーキテクチャを共有しています。どちらもNSS、AASS、CASSをカバーしており、どちらも制御された塩水噴霧腐食の曝露を扱っています。
しかし、関連しているとは同一を意味するわけではありません。
ISO 9227チャンバーはJIS Z 2371に使用できますか?
多くの場合、同じ物理チャンバーが両方の標準をサポートできる場合があります。
しかし、能力は機器のISO 9227ラベルから推測するのではなく、実際の方法および適用される版と照合して検証されるべきです。
研究所がISO 9227 NSS向けに構成されたチャンバーを所有しているとします。日本の顧客がJIS Z 2371 CASSを要求します。
問題はもはや単にチャンバーが塩霧を発生させるかどうかではありません。
検査室は必要なCASS溶液の化学、試験温度、材料適合性、霧収集およびその他の該当するJIS要件を確認する必要があります。
逆も同様です。JIS Z 2371で歴史的に使用されてきたチャンバーが、現行要件を確認せずに最新のISO 9227版に自動的に準拠と宣言されるべきではありません。
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JIS Z 2371はどこで使われていますか?
JIS Z 2371は、日本の製品仕様、顧客要件、サプライチェーン文書で塩水噴霧腐食試験が求められる場合に適用されます。
この標準は特定の完成品ではなく、金属や表面保護システムの評価に特に有用です。
自動車製造では、亜鉛コーティングされたファスナー、ブラケット、クリップ、ハウジング、メッキ金物、電気端子、装飾トリムなどを指すことがあります。JIS法は曝露環境を定め、OEMや部品仕様は部品の試験期間や許容される腐食レベルを決定することがあります。
電子機器メーカーはコネクタ、端子、金属ハウジング、シールド部品、ハードウェアに対して塩水噴霧試験を用いることがあります。部品は機械的に無傷のままでいることもありますが、接触面や端子での腐食は全く異なる信頼性の問題を引き起こします。
電気めっきも自然な応用例です。亜鉛、ニッケル、クロム、多層装飾コーティングはすべて適切な塩霧法で評価できます。ここで、NSS、AASS、CASSのいずれかを選ぶことが特に重要になります。なぜなら、これらの方法はまったく同じコーティングシステムを想定していないからです。
塗装、粉末コーティング、陽極酸化の部品も腐食試験プログラムで頻繁に登場します。規制仕様によっては、技術者はブリスター、基板腐食、コーティング分離、意図的な欠陥周辺の腐食、または曝露後のその他の定義された変化を探すことがあります。
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JIS Z 2371の試験では実際に何が起こるのでしょうか?
良い塩水スプレーテストはチャンバーが噴霧を始める前に始まります。
まず、研究所が規定要件を確認します。「JIS Z 2371」単体は不完全であり、方法、試験料、曝露期間、評価要件が既に知られている必要があります。
適切なNSS、AASS、またはCASSの解を準備します。チャンバーは必要な動作状態に調整され、曝露開始前に試料の配置が点検されます。
標本配置は、これまで以上に注目されるべきです。部品同士が霧から互いに遮る必要はなく、ある試験部品からの凝縮液が別の部品に落ちてはいけません。チャンバーに最大限の部品を詰めることは、効率的にチャンバーを活用することと必ず
しも同じではありません。曝露が始まると、検査が有効かどうかを判断する条件を検査室で監視します。温度、溶液の状態、霧の収集は、単に霧が見えるかどうかを確認するよりも重要です。
指定された露光期間の後、試料は除去され、評価前に該当する手順に従って処理されます。
次に何が起こるかは製品仕様によります。
ある顧客は赤錆の許容範囲を指定することができます。別の方法では白色腐食を抑えるかもしれません。コーティング仕様では、スクライブによる水ぶくれや腐食の拡散の評価が必要になる場合があります。
このため、ソルトスプレー法と受け入れ仕様を混同してはいけません。
JIS Z 2371は露出法を確立します。すべての製品に同じ合格・不合格基準が与えられるわけではありません。
なぜソルトスプレーの結果が信頼できないのか?
ほとんどの悪い塩水噴射テストは、誰かがチャンバーを起動し忘れたからといって失敗しません。問題は通常、あまり明白ではありません。
溶液を「十分に近い」と扱っている場合です。塩分濃度が注目され、pHや水質、汚染が見落とされることがあります。AASSやCASSでは、化学がさらに重要になります。
もう一つはチャンバーの外観に依存しています。 目に見える霧は測定値ではありません。 採取データは、意図された曝露が実際に標本ゾーンに達しているかどうかを判断するのに役立ちます。
オーバーロードも実用的な問題です。部品の列を追加しても、露出が有効である場合にのみスループットが向上します。シールド、間隔の狭さ、凝縮液の移動は、チャンバーが物理的に満タンに見える前に試験を損なう可能性があります。
Temperatureも誤解されることがあります。目標温度を表示するコントローラだけでは、試験環境のすべての側面が正しいことを証明するわけではありません。チャンバー設計、装填、作動安定性はすべて実際の被曝に寄与します。
最後に、実験室はNSSの能力を自動的にCASSの能力とみなすことがあります。しかし、そうではありません。CASSは化学反応と運転条件の両方を変えるため、溶液に接触する材料、温度能力、システム全体の構成をレビューする必要があります。
これらは些細なことではありません。これらはチャンバー内で数百時間放置することで有用な腐食データが得られるのか、それとも単に数百時間消費されるのかを判断します。
JIS Z 2371のためのソルトスプレーチャンバーの選択
Chamber volumeは比較しやすい仕様であり、過大評価しやすいものの一つです。
600 Lのチャンバーは、部品が収まるからといって自動的に正しいチャンバーとは限りません。
JIS Z 2371プロジェクトでは、まず4つの質問から始めます。
どの方法を使うつもりですか?
NSS、AASS または CASS のいずれか?
NSSのみを行う実験室は、複数の塩水噴霧手法を頻繁に切り替える実験室とは異なる機器要件を持つ場合があります。
CASSが必要な場合は、提案されたシステムが化学および動作温度に対して実際に設定されていることを確認してください。
チャンバーの中には何が入っているのか?
平らなコーティングクーポン、50個の自動車用ブラケット、そして1つの大型組み立て済みエンクロージャーが、まったく異なる荷重条件を作り出します。
有用な情報には、試料の寸法、バッチごとの数量、材料、コーティング、意図された向きが含まれます。
試験はどのくらいの期間行われますか?
短時間のQC曝露を行うラボは、500時間や1,000時間の資格プログラムを実施するラボとは異なる運用パターンを持ちます。
長期テストでは溶液供給、連続運転、保守アクセス、安定性により重点が置かれます。
顧客仕様は何を追加しているのでしょうか?
JIS Z 2371は、はるかに大きな要件の中の一つに過ぎないかもしれません。
OEMの図面やコーティング仕様書では、特定の露光時間、試料準備方法、検査要件、または受領基準が追加される場合があります。
この部屋は完全な要件に対して選択されるべきです。
ITM-LAB YWX/T ソルトスプレー試験チャンバーの設定
JIS Z 2371プロジェクトでは、標準番号だけでは有用な機器推奨には不十分です。
The ITM-LAB YWX/T Salt Spray Test Chamber は必要な塩水噴霧方法と試料負荷に合わせて設定可能です。選択した構成によっては、JIS Z 2371、ISO 9227、ASTM B117などの規格に関連する塩水噴霧試験要件をサポートできます。
最終構成は、すべてのチャンバーバージョンがすべての塩水噴霧テストを行うと仮定するのではなく、常に要求された試験方法に対して確認されるべきです。
試験空間は持続的な塩霧曝露のために耐食構造を採用しています。このシステムは溶液供給、霧化、温度制御、霧の収集を統合し、単にミストを発生させるのではなく、曝露を制御できます。
試料容量は実際の試験荷重に合わせる必要があります。
例えば、お客様が各バッチで30個の自動車用ブラケットをテストする予定の場合、要求されたチャンバーの容積だけでなく、ブラケットの寸法、向き、必要な間隔が必要です。これにより作業空間と標本の配置を一緒に考慮できます。
AASSまたはCASSが必要な場合は、設定前にその情報を提供し、関連する化学、温度、システム要件を確認できるようにすべきです。
実践的な選択例
この要件を受け取る自動車サプライヤーを考えてみましょう:
標準:JIS Z 2371
方法:NSS
製品:亜鉛コーティングされた自動車用ブラケット
露光時間:480時間
バッチ:30部品
まだチャンバーを選ぶのに十分な情報がありません。
次の問題は物理的なものです。
各ブラケットの大きさはどのくらいですか?どのように方向付けされるのでしょうか?標本同士の間隔はどれくらい必要ですか?30個すべての部品が一度にテストされるのでしょうか?どのラックや器具が必要ですか?
次に評価問題が出ます。
480時間経過後、顧客はどのような腐食状態を求めていますか?赤錆は受け入れ基準ですか?白色腐食は別途評価されますか?JIS Z 2371に加えてOEM仕様はありますか?
これらの質問に答えれば、チャンバー選定はより意味のあるものになります。
エンジニアリングのロジックは次の通りです:
JIS Z 2371
↓
NSS
↓
亜鉛コーティングされた自動車用ブラケット
↓
480 h
↓
30 PARTS
↓
PART SIZE + ORIENTATION
↓
WORKING SPACE
↓
CHAMBER CONFIGURATION
起こらなかったことに注目してください。
私たちは、顧客が270L、600L、または1,000Lのチャンバーを望むかどうかを最初に尋ねるところからはしませんでした。
テストが機器を定義したものであって、その逆ではありません。
JIS Z 2371 FAQ
JIS Z 2371はISO 9227と同じですか?
No.JIS Z 2371:2015はISO 9227:2012に基づいて作成されましたが、その対応度はMODであり、技術的な修正が存在することを意味します。
ISO 9227もその後改訂されました。現在の国際版はISO 9227:2022です。
Laboratoriesは、JIS Z 2371とISO 9227を同義名として扱うのではなく、顧客が指定した標準および版を検証すべきです。
ISO 9227の塩水噴霧チャンバーはJIS Z 2371試験を実施できますか?
可能性はありますが、これは特定のJIS Z 2371方式とチャンバー構成と比較して検証する必要があります。
例えばISO 9227 NSS対応のチャンバーがJIS Z 2371 CASSのすべての要件を満たすと自動的に想定すべきではありません。
必要な溶液の化学、温度、霧の収集、材料の適合性およびその他の適用条件を確認してください。
JIS Z 2371の塩水噴霧テストはどのくらい持続しますか?
すべての製品に単一の露光時間はありません。
必要な時間は通常、製品仕様、コーティング仕様、OEM要件、図面、または顧客試験計画によって定義されます。そのため、96時間、240時間、480時間、500時間、または1,000時間といった要件がJIS Z 2371と併設されることがあります。
同じチャンバーでNSS、AASS、CASSを実施できますか?
適切に設定されたシステムは複数のメソッドをサポートすることがありますが、それを前提と
すべきではありません。AASS および特に CASS は異なる化学的および運用要件を導入します。機器構成が最終決定される前に、検査室がどの方法を実行する予定かをチャンバーメーカーに正確に伝えてください。
最終要点
図面にJIS Z 2371と書かれている場合、まずチャンバーのサイズを選
んではいけません。まずはどのメソッドが必要かを尋ねることから始めます:NSS、AASS、それともCASS?
次に材料とコーティング、試料寸法、バッチ数、露光時間、向き、受け入れ仕様を定義します。
その場合のみ、チャンバーの選択はカタログ比較ではなく工学的な判断となります。
JIS Z 2371とISO 9227は密接に関連していますが、単に同じ文書の二つの名称ではありません。JIS Z 2371:2015はISO 9227:2012に基づく修正版を採用しており、国際規格はその後ISO 9227:2022へと進化しています。
日本および国際的な顧客プログラムをまたぐ研究室にとって、特に有用なルールがあります。
まずテスト方法とエディションを確認してください。まず機器の設定を行ってください。
JIS Z 2371用のソルトスプレーチャンバーの設定が必要ですか?
ITM-LABにテスト規格、NSS/AASS/CASS方法、試料材料とコーティング、寸法、バッチあたりの数量、必要な曝露時間、顧客またはOEM仕様を送信してください。
エンジニアリングチームはこれらの詳細をもとに、実際の試験プログラムに適したYWX/Tソルトスプレー試験チャンバー構成を推奨します。
