もし図面でIEC 60068-2-29が必要な場合、単に「IEC 60068-2-29 バンプテスター」だけで十分だとは思わないでください。
IEC 60068-2-29:1987はレガシー規格です。そのTest Eb: Bump contentは、IEC 60068-2-27:2008に統合され、非反復および反復的な機械的衝撃の指定重症度をカバーしています。
これにより機器問い合わせの扱い方が変わります。
本当の問題は:
"どのマシンがIEC 60068-2-29に準拠しているか?"
It is:
"レガシー要件が実際に求める機械的なパルス、繰り返し履歴、負荷構成はどのようなものか?"
実用的な選択経路は以下の通りです:
レガシー要件 → パルス→繰り返し → DUT → 治具 →実際の移動負荷→負荷済みシステム機能 →機器
ITM-LABの場合、評価対象となる機器プラットフォームはRS-6150シリーズ垂直衝突衝突テスターです。
IEC 60068-2-29はレガシー規格です—その意味は以下の
通りですIEC 60068-2-29:1987 定義 テスト Eb: Bumpは、試料が指定された衝撃に耐えられるかどうかを判断するための反復的な機械的衝撃試験です。
この標準は後に置き換えられ、そのバンプテスト内容はIEC 60068-2-27:2008に統合されました。
IEC 60068-2-27:2008は、旧IEC 60068-2-29バンプテスト内容を取り入れた現在のIECリファレンスです。
実際には2つの異なる状況が生じます。
New Test Program
新しい認証プログラムが開発されている場合、適用される現在の衝撃要件はIEC 60068-2-27および関連製品仕様から確立されるべきです。
Legacy Drawing or Customer Specification
既存の図面が明示的にIEC 60068-2-29)を参照している場合、標準番号を軽率に置き換えないでください。
まず実際の試験要件を特定します:
- acceleration;
- pulse duration;
- パルス形状;
- bumpsの数;
- repetition rate;
- test direction;
- DUT condition;
- fixture;
- acceptance criteria.
その場合のみテストシステムを選択するべきです。
| Item | IEC 60068-2-29 |
|---|---|
| Edition | IEC 60068-2-29:1987 |
| Test | test e b |
| Test 名前 | Bump |
| Mechanical Input | Repeated discrete shock pulses |
| Main Purpose | 特定の衝撃の重さに耐える能力 |
| Current status | Replaced |
| 現在のIEC Reference | IEC 60068-2-27:2008 |
| Equipment Direction | 制御された機械的ショックシステム |
レガシー標準番号が出発点です。
その背後にある機械的要件がテストを決定します。
バンプは単なる「小さなショック」ではありません
単語 bumpは軽く聞こえることがあります。
機械的には誤解を招きます。
バンプテストは、取り付けられたDUTに繰り返し短時間のショックイベントを適用します。その工学的価値は、その繰り返しから生まれます。
1つのパルスで弱いブラケットが現れることがあります。
数千回の繰り返しパルスを繰り返し、ファスナーがゆっくり緩む様子、断続的なコネクター、はんだ接合部のひび割れ、内部部品のマウント内での動きが明らかになることがあります。
問題は次のように変わります:
この出来事を乗り越えられるのか?
to:
繰り返しの機械的ショック後も製品は要件を満たし続けられるのか?
テスト中はDUTは器具または機械テーブルに取り付けたままです。
これはバンプテストを制御された機械的ショックのファミリーに分類し、フリーフォール落下試験とは異なるカテゴリーに
分類されます。One Shock vs Repeated Mechanical Events(反復機械的事
象)単一のショックと繰り返されるバンプシーケンスは似たパルス形状を使うことがあります。
これらは同じ機械的履歴を生み
出しません。Single or Limited Shock
エンジニアは以下を探すことがあります:
- structural survival;
- mounting integrity;
- component retention;
- instantaneous electrical interruption;
- permanent deformation.
Repeated Mechanical Shock
Repetitionは以下のような累積効果を露呈させることができます:
- ファスナー緩み;
- interface wear;
- 漸進的亀裂;
- 繰り返しの相対移動;
- 断続的な電気的故障;
- functional drift.
したがって、繰り返しテストは最初の成功したパルスから判断できません。
イベント履歴の全てが重要です。
テストを定義する6つのパラメータ
機械的なバンプや繰り返しショック試験は一つの数字で定義できません。
次のような文:
"50 gが必要だ。"
不完全です。
このテストは複数のパラメータの組み合わせです。
| Parameter | Why It Matters |
|---|---|
| Acceleration | ピーク機械入力を定義する |
| Pulse Duration | DUT応答および負荷伝達に影響を与える |
| Pulse Shape | 加速時間履歴を定義します |
| Number of Bumps | Total repeated 노출を定義する |
| Repetition Rate | イベントの適用速度を定義します |
| Direction | DUTを通るロード経路を定義します |
3つは機器選定時に特に注目に値します。
Pulse duration Changes the Test
Consider:
50 g / 6ms
50 g / 11ms
ピーク加速度は同一です。
機械入力はそうではありません。
パルス持続時間は衝撃が以下とどのように相互作用するかに影響を与えます:
- DUT構造;
- mounting points;
- 重い内部コンポーネント;
- fixture;
- アセンブリの動的応答。
これが加速だけでマシンを選べない理由です。
繰り返し率は細かいことではありません
これは特にレガシーのTest Eb要件で多数のバンプを指定する場合に重要になります。
機械は必ずしも完全な繰り返しシーケンスに適しているとは限りませんが、1つの正しいパルスを生成することがあります。
機器は以下の点でチェックする必要があります:
- required event count;
- repetition rate;
- pulse stability;
- total test duration;
- machine recovery behavior.
エンジニアリング注意:準拠した単一パルスは、レガシーの高カウントバンプスケジュールの能力を自動的に証明するものではありません。
方向はロードパスを変える
機械的応答は方向性があります。
垂直方向に強いハウジングは横方向に異なる挙動を示すことがあります。コネクターはある軸では安定している一方で、別の軸では脆弱である場合があります。
したがって、試験計画は必要な軸、方向、取り付け方向を定義すべきです。
Repetitive Shockは自動的に「legacy bump」を意味するわけではありません
この区別は現在のプロジェクトに重要です。
繰り返しショック試験はIEC 60068-2-27 のもとで直接指定できるようになりました。
それがIEC 60068-2-29テストになるわけではありません。
古いbump用語は以下にまだ現れることがあります:
- 歴史的製品図面;
- 古い顧客仕様;
- legacy qualification documents;
- inherited internal procedures.
実際の要件は常に該当する文書から読み取るべきです。
つまり:
繰り返しショック≠IEC 60068-2-29
IEC 60068-2-29 自動機器準拠≠参照
指定されたテスト条件が決定します。
Where Repeated Shock Finds Weakness
繰り返される機械的ショックは複数のレベルでの故障を明らかにすることがあります。
Mechanical
ファスナー、ブラケット、ハウジング、内部保持システムは緩んだり、ひび割れたり変形したり、ずれたりすることがあります。
Electrical
コネクタ、端子、配線、PCBおよびはんだ接合部は、繰り返しの慣性負荷により劣化することがあります。
Functional
製品は開発中も物理的に無傷のままである場合があります:
- Intermittent Operation;
- calibration drift;
- communication errors;
- signal interruption;
- control instability.
DUTはテスト後に無傷に見えても電気的には失敗することがあります。
そのため、テスト開始前にPASS/FAILの基準を定義すべきです。
Bump vs Shock vs Vibration vs Drop: 間違ったマシンを選ばないでください
すべての 4つのテストが機械的応力を適用します。
負荷機構が異なります。
| Test | Mechanical Input | DUT Condition | Main Question | Equipment |
|---|---|---|---|---|
| Bump / Repetitive Shock | Repeated discrete pulses | Mounted | DUTは繰り返しの衝撃に耐えられるか? | Mechanical shock machine |
| Shock | Defined short-duration pulse | Mounted | DUTは指定されたショックに耐えられるか? | Mechanical shock machine |
| Vibration | 連続正弦波またはランダム励起 | Mounted | DUTは持続的な振動に耐えられるのか? | Vibration Shaker |
| Drop | Free-fall impact | Released | 落下後の衝撃 | に耐えられるのか?Drop tester |
簡単な区別は次の通りです:
Shock: defined pulse.
Bump: 繰り返し離散パルス履歴。
振動:連続励起。
Drop: free-fall impact.
もしDUTが器具やテーブルにボルトで固定されている場合、自由落下とは全く異なる境界条件に直面しています。
ITM-LAB機器の場合:
機械的ショック/反復パルス → RS-6150
ランダム/正弦波振動 → RS-Vシリーズ
フリーフォールドロップ → RS-DP / RS-315 / RS-320 シリーズ
反復的な機械的ショックテストはどこで使われているのか?
この試験の基本概念は、搭載機器が繰り返し短時間の機械的現象を経験する場合に適用されます。
| Industry | 典型的なDUT | Possible Weakness |
|---|---|---|
| Automotive Electronics | ECU、センサー、コネクター | 取り付け、コネクタおよびPCBの故障 |
| Industrial Electronics | Controllers, instruments | ファスナー緩み、内部保持 |
| Telecom | Communication modules | 取り付けとコネクタの耐久性 |
| Aerospace / Avionics | マウントされた電子アセンブリ | 構造および接続の整合性 |
| Electrical Equipment | Relays, switches, assemblyles | 機械的および電気的劣化 |
| Rugged Electronics | 産業用携帯機器 | ハウジングおよび内部取り付けの弱点 |
業界がテスト標準を決定するわけではありません。
製品要件が使えます。
レガシーIEC 60068-2-29図面の扱い方
仮定に顧客が:
" IEC 60068-2-29に基づくバンプテストマシンの引用を請い。"
マシンサイズで開始しないでください。
Start with the requirement.
1. 確認する the Document Revision
図面改訂、顧客仕様、日付および参照されたIEC版を確認してください。
これによりレガシー参照が意図的かどうかが判明します。
2. Extract the pulse
Identify:
Acceleration + Pulse Duration + Pulse Shape
これらは data-start="11465" data-end="11471"> bump という<単語よりも機械的イベントをはるかに明確に定義しています。
3. Extract the Repetition Requirement
確認する:
バンプ数 + 繰り返し速度 + 方向
これらは繰り返し露光を定義します。
4. DUTを定義します
Record:
寸法 + 質量 + 取り付けポイント + 動作条件 + 監視要件
5. フィクスチャーを定義する
確認する:
寸法 + 質量 + 剛性 + インターフェース + 取り付け向き
6. 実際の移動荷重を計算する
Use:
DUT + Fixture + Mounting Hardware
DUT質量のみではありません。
これらの数値が分かってからのみマシン構成を評価します。
治具はテストの一部です
治具設計は機械選択後に下される付属品の決定ではありません。
これは衝撃パルスがDUTに届く方法に影響を与えます。
不十分な備具は以下を導入することがあります:
- unwant flexibility;
- resonance;
- local bending;
- 緩いマウント;
- inconsistent pulse transfer.
ここで重要な疑問が生じます:
DUT応答を測定しているのか、それとも器具の応答を測定しているのか?
器具の質量も機器選択を変えます。
Consider:
DUT: 70 kg
Fixture: 25 kg
取り付けハードウェア: 5 kg
実際の移動荷重は以下の通りです:
100 kg
not 70 kg.
より重いDUTの場合、この器具はプロジェクトをまったく異なるマシン構成に移動させることができます。
Maximum g はカタログ番号です。本当の問題は負荷パルス能力です。
これはショックマシンを比較する際に最も犯しやすいミスの一つです。
A customer sees:
最大加速度:600g
結論づけられます:
「必要な重量はたった50gなので、この機械で十分すぎる。」
必ずしもそうとは限りません。
600gの機械定格はすべてのペイロード、パルス持続時間、テーブル構成で600gが利用可能であることを意味しません。
また、すべての低加速度がすべての負荷条件下で自動的に生成できるという意味
でもありません。実際の問題は、完全なロードシステムが必要なパルスを再現できるかどうかです。
つまり、以下をチェックすることを意味します:
ペイロード+パルス形状+加速度+パルス持続時間+備具+テーブルサイズ
必要なパルスは、常に実際の負荷条件で検証されるべきです。
これは単一の最大gカタログ番号を比較するよりもはるかに意味があります。
Where RS-6150 Fits
ITM-LABの場合、評価すべきプラットフォームは以下の
通りです:RS-6150シリーズ垂直衝突クラッシュテスター
RS-6150は制御された機械的ショックパルス試験用に設計されています。
利用可能なシステム構成は以下をサポートしています:
- half-sine;
- sawtooth;
- 台形パルス形状;
- 異なるペイロードクラス;
- multiple table sizes.
レガシーIEC 60068-2-29問い合わせにはRS-6150が評価に適したITM-LAB機械ショック製品ファミリーです。
しかし、正しい文は以下の通りではありません:
"すべてのIEC 60068-2-29要件は自動的にサポートされます。
より正確な工学的立場は次の通りです:
RS-6150は、従来のIEC 60068-2-29バンプ要件に対応するITM-LAB機械的ショックプラットフォームです。最終能力は必要なパルス、繰り返し条件、実際の移動荷重および備具と照合して検証されるべきです。
RS-6150 Configuration Range
| Configuration | Test Table | Maximum Load | Max. Half-Sine Acceleration |
|---|---|---|---|
| A | 400 × 400 mm | 30 kg | 1000 g |
| B | 700 × 800 mm | 100 kg | 600 g |
| C | 1200 × 1200 mm | 300 kg | 300 g |
| D | 1500 × 1500 mm | 1000 kg | 150 g |
利用可能な半正弦パルス持続時間の範囲は構成によって異なります:
A: 1–30 ms
B: 3–30
D: 8–30 ms
この関係は重要です。
より小さい構成でもより高い加速度に達することができます。
より大きな構成は、より重い移動荷重やより大きなDUTをサポートします。
したがって、選択は以下のバランスとなります:
加速 + パルス持続時間 + 移動負荷 + テーブルサイズ
最高Gレーティングを争うレースではありません。
実践的な選択例
A customer provide :
DUT: 産業用電子制御装置
寸法:650 × 520 × 380 mm
DUT 質量:80 kg
製品の重量だけを見ると80kgの必要性が示唆されます。
しかし、取り付け用具の重さが次のとします:
25 kg
マウントハードウェアは以下を追加します:
5 kg.
実際の移動荷重は次のようになります:
110 kg
ここでテスト要件を追加します:
Pulse Shape: Half-sine
Acceleration: 50 g
パルス持続時間:11 ms
繰り返し:定義レガシー資格仕様
本当の装備の問題は次の通りです:
選択したRS-6150構成は、必要な繰り返しシーケンスで約110kgの実際の移動荷重で50 g / 11 msのハーフサインパルスを再現できますか?
これは有用な選択問題です。
"80 kg製品、50 gテスト"では不十分です。
Bump / 機械的ショック試験装置選択ロードマップ
Common Selection Errors
バンプや機械的ショック機器の評価において、いくつかの誤りが繰り返し現れます。
IEC 60068-2-29を現行規格として扱う — これはバンプテスト内容がIEC 60068-2-27に組み込まれたレガシーリファレンスです。
最大gのみを比較する場合、加速度はパルスの一部に過ぎません。
繰り返し条件を無視すると、正しいパルス1回だけでは高カウントの反復能力は証明されません。
DUT質量を機械負荷として用いる場合、治具や取り付けハードウェアも動く。
バンプを振動として扱うと、離散的な衝撃パルスと連続振動は異なる機械的入力です。
バンプをドロップテストとして扱う場合、マウントショックと自由落下衝撃は境界条件が異なります。
IEC 60068-2-29 バンプテストFAQ
IEC 60068-2-29はまだ最新ですか?
No.IEC 60068-2-29:1987はレガシー規格です。そのTest Ebバンプテストの内容はIEC 60068-2-27:2008に組み込まれました。
IEC 60068-2-29の代わりに何が取ってきましたか?
IEC 60068-2-27:2008は、旧IEC 60068-2-2-29のバンプテスト内容を取り入れ、指定された非反復および反復ショックに対応した現在のIECリファレン
スです。bump testingとショックテストの違いは何ですか?
伝統的なバンプの概念は、繰り返し発生する離散的な衝撃イベントを重視します。ショック試験は、要件に応じて非反復パルスまたは反復パルスを含む場合があります。
バンプテストは振動テストと同じですか?
No.バンプテストは離散的な機械的ショックイベントを使用します。振動試験は連続正弦波またはランダム励起を適用します。
バンプ/反復ショック試験にはどのITM-LABマシンが使われているのか?
関連するITM-LABプラットフォームはRS-6150シリーズ垂直衝突衝突テスターです。最終適合性は、必要な加速度、パルス持続時間、波形、繰り返し条件、実際の移動荷重および治具と照らして検証されるべきです。
機械的ショックテストシステムの構成
機器を要求する際、以下だけを送信しないでください:
"IEC 60068-2-29, 80 kg製品。"
実際の機械的要件を送信してください。
Pulse
Acceleration · Pulse Duration · Pulse Shape
Repetition
バンプ数 / ショック · 反復率 · テスト方向
Load
DUT 寸法 · DUT 質量 · 治具質量 · 取り付けハードウェア
Monitoring
動作状態 · 電気的連続性 · 機能チェック
この情報をもとに、ITM-LABは実際の負荷機械的衝撃要件に対して適切なRS-6150構成を評価できます。
まずショック要件を定義してください。次に機械を選んでください。
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