典型的な問い合わせは次のようなものかもしれません:
件名:RFQ - コネクタ挿入力テスター
引用してください。1つのコネクタ挿入および抽出力テスターを引用してください。
積載量:50 kg。
Qty: 1 set.
最安値とデータシートを送ってください。
このRFQに特別な点はありません。問題は、購入者が必要だと思う機械については説明しているのに、その機械が行うテストについてはほとんど説明されていないことです。
50 kgの容量は、コネクタが通常10 Nか200 Nで接続されるかを供給業者に伝えません。結合移動、試験速度、治具の形状、アライメント、シール、ラッチ、データ取得、あるいは単一力測定か繰り返し耐久性試験かについては何も記載されていません。
これらの詳細が実際のテストシステムを決定します。
コネクタの挿入・抽出力テスターのRFQを作成する場合は、まずコネクタと測定値から始めてください。機械の容量は後からです。
テスターではなくコネクタから始めてください
最初の有用な質問は以下の通りではありません:
どれくらいの大きさのテスターが必要ですか?
It: is:
具体的に何をテストしているのですか?
「コネクタ」は、コンパクト電子機器で使われるミニチュア接点から、ハウジング、ガスケット、セカンダリーロック、配線、比較的長い結合経路を備えた密閉型多位置自動車コネクタまで、さまざまな意味を持ちます。
したがって、2つの製品は全く異なる治具や動作配置を必要とする際に、似たピークフォースを必要とすることがあります。
DUTを特定してRFQを開始する:
- コネクタタイプとモデル
- オスとメスの交尾部位
- Overall dimensions
- mateing direction
- ケーブルまたはワイヤーの配置
- 位置数または接触数
- ラッチ、シール、ロック、または二次的なロック機能
- 図面、写真、または利用可能な場合はCADデータ
では実際のテストインターフェースを定義します。
完全な結合コネクタペア、個別の接点ペア、ハウジングに入る端子、完成品コンセントに入るプラグ、または指定されたゲージでテストされる接点などです。
これらの構成はすべて挿入と引き出しを伴うため、単に置き換え可能なものとして扱うべきではありません。
Define the mechanical event You Need to Measure
"コネクタ挿入力"は一般的な説明としてよく使われますが、その背後にはいくつかの異なる機械的試験が
存在します。例えば、オスとメスのコネクタアセンブリがシステムとして噛み合う場合に、完全なコネクタ接合力を測定する必要がある場合があります。
代わりにアンメイトまたは抽出力、個別接点の挿入または引き抜き力、ハウジングへの端子挿入、端子保持力または引き抜き力、またはラッチやロック機能に関連する力が必要になる場合があります。
これらは単に同じテストの別名ではありません。
この区別は重要です。なぜならロードセルは機械的な試験経路を通じて送信されたすべてのものを認識しているからです。
完全な密閉コネクタの場合、測定された力には接触相互作用、ハウジングの誘導、シール圧縮、および定義された試験構成で許されるその他の機械的特徴からの寄与が含まれることがあります。
個別接触試験では測定境界がはるかに狭くなることがあります。
つまり、次のように書く代わりに:
Application: Connector force
write something closer of:
テストが必要:コネクタの完全な結合およびアンメイト力
or:
テスト必要:指定されたテストゲージに対する個別のメスコンタクトの挿入および引き抜き力
試験がIEC 60512、EIA-364、自動車仕様書、顧客図面、または内部SOPによって管理されている場合は、RFQで該当する文書および試験方法を特定してください。
もし要件がIEC 60512-13-2 Test 13bを明確に参照しているなら、測定境界に特に注意が必要です。当社の別IEC 60512-13-2 Test 13b Connector Insertion and Drawal Force Test Guideでは、その方法を詳しく扱っています。
標準番号は有用です。正確なテスト要件の方が良いです。
Machine Capacity Is Not Your Work Force(機械容量はあなたの労働力ではありません
)これは最も一般的なコネクタフォーステスター仕様の問題の一つです。
A buyerがaを要求する:
500 N tester
or:
50 kg コネクタ テスター
しかし、添付図のコネクタは実際には15〜25Nで接続できる場合もあります。
これらは異なる情報です。
前者は機器の制限を表しています。
2番目の数字は、検査機関が実際に関心を持つ測定を表しています。
3つのアプリケーションを考えてみましょう:
| Application | Expected Force | What Else Changes |
|---|---|---|
| 小型電子コネクタ | 8–15 N | 低力測定、コンパクトな治具 |
| 密封されたマルチピンコネクタ | 80–150 N | ハウジング・フィクスチャ、アライメント、より長いストローク |
| Terminal retention test | Up to 350 N | Pull-out fixture, different mechanical event |
すべての3つの購入者が「50kgコネクターテスター」を求めるRFQを送る可能性があります。
それは両者が同じテストシステムになるわけではありません。
ロードセル選択については、実際の負荷についてサプライヤーに伝えてください:
期待垂直力:N _____
最高期待力:_____ N
もし過去の測定データがあれば、必ず含めてください。
期待される力がわからない場合は、RFQを完了するためだけに機械の容量を捏造しないでください。コネクターの情報を送り、射程が不明であることを説明してください。
予備テスト、既存の製品データ、または代表的なサンプルは構成のより良い基盤となる場合があります。
Thinking in the Terms of the Usable Test Envelope
Travelも単純化しやすい仕様です。
例えば、コネクターが最初の接合から完全に結合した位置まで40mm動いたとします。
つまり、40mmのトラベルを持つテスターが必要ということですか?
必ずしもそうではありません。
機械は物理的なテストセットアップにも対応しなければなりません。治具によっては、スタートギャップ、アプローチ、完全撤去、試料の装填、治具部品間のクリアランスなどに追加の動きが必要になる場合があります。
利用可能なテストエンベロープとして考える方が有用です:
開始位置 → アプローチ → 初接触 → 交尾 移動 → 完全結合位置 → 撤退
器具自体も物理的な空間を占めます。
カタログは十分な機械移動を示している一方で、組み立てたコネクターや治具は意図した手順に十分な動作を残さない場合があります。
The Endpoint Matters Too
移動は機械が十分に遠くまで動けるかどうかだけの問題ではありません。
機械はどこで停止するかも知る必要があります。
早すぎる停止はコネクタが部分的に結合してしまうことがあります。
目的の端点を超えるとコネクターがハウジングストップや治具の構造に押し付けられ、通常の結合挙動を反映しない力のピークが生じます。
珍しいコネクタについては、図面上に両方の位置を示してください:
START
FULLY MATATED
これは単に次のように書くよりも有用かもしれません:
Travel = 40 mm
Test Speed Comes from the method
もう一つの弱いRFQラインは以下の通りです:
Speed: Adjustable
Adjustabilityは機器の機能です。これはテスト条件ではありません。
もし実験室が25 mm/min、50 mm/min、または他の指定速度でテストしなければならない場合は、その要件を直接明記してください。
例えば:
必要なテスト速度:50 mm/min
または、条件がテスト手続きから来ている場合は:
テスト速度:適用される顧客のテスト方法に従って
これは、検査機関、サプライヤー、生産拠点間で結果を比較する際に特に重要です。
動き条件を変えることで機械的インターフェースの測定応答が変わることがあります。
もう一つ区別が必要です:
力の特性評価速度は必ずしも耐久性サイクルレートと同じではありません。
制御された挿入力測定はある動作条件下で行うことができ、機械的耐久性のための繰り返しのサイクルは別の条件下で行うことができます。
両方の関数が必要な場合は両方を定義します。
"test speed"という単一の行にまとめてはいけません。
器具は計測システムの一部です
この器具はしばしば購買仕様書の付属品として扱われます。
機械的にはテストの一部です。
コネクターフィクスチャーには3つのジョブがあります:
保持 — 不要な標本の移動を防ぐ。
Locate — 繰り返し可能な位置とマッチング軸を確立する。
干渉しないでください — 通常コネクターに発生しない機械的な状態を避けてください。
3つ目のジョブは見落としがちです。
器具は何を保持するかを知る必要があるわけではありません。何を持たせてはいけないかを知る必要があります。
両方のコネクタ半分が剛直にクランプされているが、軸がわずかにずれていると想像してください。
結合時にはハウジングが擦れることがあります。ガイド機能は横向きに強制されることがあります。コネクターが意図したアライメントを確立できなくなる可能性があります。
ロードセルは依然として力を記録します。
結果は非常に再現可能かもしれません。
しかし、その力の一部は今や治具によるずれに属します。
器具設計の場合、コネクタ図面、接合方向、利用可能な保持面、ハウジング材料、ケーブルまたは配線の出口方向、ラッチ位置、シール位置、そして結合時に自由に保たなければならない特徴を供給業者に提供してください。
コネクターが独自の誘導機能を使ってアライメントを確立する場合は、その点も記載してください。
両側を「できるだけ剛性」にするだけで自動的に測定が改善されるとは限りません。
ピークフォースかフォーストラベル曲線か?
2つのコネクタサンプルが両方とも次のようになると仮定します:
ピーク挿入力:42 N
機械的には同じ挙動をしているのでしょうか?
必ずしもそうとは限りません。
サンプルAは接触時に滑らかに上昇し、完全結合近くで42Nに達することがあります。
サンプルBはハウジングがガイドや器具に擦れ始めるため、はるかに早く42Nに達することがあります。
テストレポートに最大値が1つだけ含まれている場合、両方のサンプルは似ています。
力の移動曲線は異なる物語を語ります。
同じピーク値が必ずしも同じ交尾イベントを表すわけではありません。
一部のQC用途では、最大挿入力、最大抽出力、合格/不合格状態だけで済むこともあります。
開発、トラブルシューティング、詳細な機械的評価のために、ラボは以下も必要とすることがあります:
- 力対変位曲線
- Peak position
- 個別テストトレース
- Cycle comparison
- Raw data export
曲線は力の変化を結合経路の物理的イベントと関連付けるのに役立ちます。
重要なのは、すべての顧客が曲線を必要としているわけではないということです。
ソフトウェアおよびデータ取得要件はテスターが見積もられる前に定義されるべきであり、インストール後に発見されるのではありません。
力の測定と耐久性は別のジョブです
この区別はコネクターテスターRFQで明確に示されるべきです。
力テスト器は、少数の制御された挿入および撤収イベントを特徴付けるために使用できます。
耐久性システムは、結合操作を数千回、数万回、あるいはそれ以上繰り返す必要がある場合があります。
これらの要件は機器に異なる重点を置いています。
力測定の場合、主に制御された動き、力の測定、変位データ、曲線取得、ピーク検出に関心があるかもしれません。
For 耐久性、サイクルレート、サイクルカウント、自動リバーサル、器具の耐久性、長時間の運転、故障監視がより重要になります。
プロジェクトによっては両方が必要です。
例えば:
新しいコネクタの挿入と抽出力を測定し、10,000回の結合サイクルを完了させ、力の測定を繰り返し結果を比較します。
これは統合要件として明記すべきです。
主な目的が精密な力の特性評価ではなく繰り返しの挿入・抽出サイクルであれば、単に同じ力のテスターが長く稼働しているだけだと考えるのではなく、最初から耐久性要件として扱うべきです。
したがって、有用なRFQは次のように述べています:
力の測定が必要:はい / いいえ
繰り返しサイクルが必要:はい / いいえ
サイクル数: _____
サイクリング中に測定された力:はい / いいえ
サイクル前後の力測定:はい / いいえ
When Electrical Monitoring Matters
一部のコネクタプログラムでは、機械的な結果が問題の半分に過ぎません。
機械操作中またはその後も電気性能が許容範囲内かどうかを知る必要がある場合があります。
プロジェクトによっては以下が含まれる場合があります:
Continuity
Interruption detection
接触抵抗
Customer Defined electrical monitoring
機械式コネクターの力テスト機に電気的監視が自動的に含まれているとは考えないでください。
必要ならRFQに記載してください。
例えば:
電気的導通性は繰り返し挿入・抽出サイクル中に監視する必要があります。
これは、試験アーキテクチャが機械的動作と電気的接続の両方を考慮しなければならないことをサプライヤーに示しています。
電気的測定が不要であれば、システム仕様を複雑にする必要はありません。
図面、CADファイル、それとも物理サンプル?
一般的な調達質問の一つは、見積もり前にサプライヤーが実際にどれだけの製品情報を必要としているかということです。
答えは一つではありません。
寸法図面で十分の場合もあります
コネクタの形状はシンプルで、保持面は明確で、接合方向も明確です。
Drawing + Photos is better when
ハウジングにはラッチ、リブ、ワイヤー出口、シール、または2D図面だけでは理解しにくい不規則な外部形状が含まれています。
物理サンプルが強く推奨されます
クランプ面は不規則で、ハウジングは柔軟で、ケーブルやハーネスが取り付けに影響を及ぼすか、コネクターの自然な結合挙動を図面から再現しにくい場合があります。
CADデータは、カスタムフィクスチャが複雑な成形ジオメトリに従う必要がある場合にも有用です。
機密プロジェクトの場合、簡略化されたインターフェース図面で予備見積もりができる場合があります。必要なプロジェクト情報が得られ次第、詳細な治具設計を進めることができます。
実用的なルールは以下の通りです:
設備が用途に特化するほど、物理的なDUTの価値は高まります。
Throughput Changes the practical Configuration
同じコネクターテストは1日に5回、または1日に数百回実施可能です。
テスト方法は変更できません。
機器のワークフローはおそらくそうなるでしょう。
低量の研究開発作業では、手動試料の位置取りや時折の治具調整が許容される場合があります。
通常のQCや生産サポートテストでは、治具の装填時間、繰り返しの位置取り、自動返品、レシピ保存、データ命名、報告、治具の切り替えなどがより重要になることがあります。
ではRFQに1行だけ追加してください:
予想体積:_____ specimens/day(1日
)
また、マシンが1つのコネクタモデルをテストするか複数のモデルかも記載してください。
1つのテスターで12つのコネクタファミリーを運用する実験室では、1つの生産コネクタに特化した実験室とは異なる治具管理の問題が生じます。
スループットは単なる購買統計ではありません。システムの設定方法に影響を与えることがあります。
Before You Send the RFQ
コネクタの力テストツールRFQは20ページのエンジニアリング仕様書になる必要はありません。
しかし、6つの項目が欠落すると、意味のある構成を準備する前に再度技術的な説明が必要になることが多いです。
期待される力はありません。おおよその労働力が分かれば、それを教えてください。もしそうでなければ、機械の容量を推測するのではなく、未知であると述べてください。
DUT図面なし。機械は選択が簡単かもしれませんが、器具の定義は不可能です。
旅行情報なし。要求された機械のストロークだけでなく、コネクターの動きや開始・終了位置も提供してください。
テストメソッドなし。適用される標準、顧客仕様、図面要件、または内部SOPを特定します。
フィクスチャ情報なし。コネクターをどのように保持できるか、どの特徴が障害物にならないようにしなければならないかを示します。
No data needs.ピーク値、力の移動曲線、生データ、合格・不合格制限、または他の報告形式が必要かどうかを明記してください。
Real RFQをRS-6600A構成に変換
では、より有用なRFQを最初から戻します:
DUT: 24ポジション密閉自動車コネクター
Test: 完全な結合およびアンメイト力
期待力:150N未満
おおよその接近移動距離:45 mm
必要な試験速度:50 mm/min
必要データ:ピーク力と力の移動曲線
日次ボリューム:約40ペアのコネクタ
図面:利用可能
この時点で、機器の構成は推測ではなく工学的な演習となります。
The 期待力がロードセル選択の出発点となります。
The コネクタ図面とサンプルジオメトリが治具の概念を決定します。
The 45 mmの結合移動により、コネクターや治具を考慮すれば、完全な使用可能なテストエンベロープを確認できます。
The required speedは該当するモーション条件を定義します。
The force-travel requirementは、何をキャプチャし報告すべきかを定義します。
The デイリーテストボリュームは、読み込み、切り替え、ソフトウェアワークフローに追加の注意が必要かどうかを判断するのに役立ちます。
an ITM-LAB RS-6600A Automatic insertion and Extraction Force Tester)を適切なテスト構成にマッピングできます。
このシーケンスは意図的です:
Connector → Test → Force → Motion → Fixture → Data → Machine
Not:
Machine →コネクターを取り付けようとします
この区別は、器具をカスタマイズする場合や複数のコネクタモデルが同じシステムを共有しなければならない場合にますます重要になります。
A Better Connector Tester RFQ はテストから始
まる購入者がテストマシンを設計する必要はありません。
それはサプライヤーの仕事です。
しかし供給者は測定を理解するのに十分な情報が必要です。
コネクタの力試験において、特に有用な5つの区別があります:
機械容量は労働力とは異なります。
コネクタの結合トラベルはカタログマシンストロークとは異なります。
器具は測定システムの一部であり、単なるDUT保持手段ではありません。
ピークフォースはフォーストラベル挙動とは異なります。
力の特性評価は耐久性サイクルとは異なります。
引用を比較する前にこれらの点を定義してください。
機械容量の低さや高さ、異なる器具、異なる負荷セル、異なるソフトウェア構成は、データシート上の個別仕様としてではなく、実際の試験の文脈で評価できます。
そして、もし予想される力がまだ未知であれば問題ありません。
容量を推測するのではなく、コネクタ図面、試験方法、利用可能なサンプル情報を送ってください。
Connector Force Tester RFQ Template
代わりに:
"50kgコネクタ挿入力テスターの引用をください。"
send the information below below.
DUT / Connector: _____
Connector Model: _____
図面:添付済み/利用不可
Test Required: _____
テストインターフェース:コネクタペア/接点ペア/端子/テストゲージ
DUT サイズ: _____ × _____ × _____ mm
期待垂直力:_____ N / 不明
最大期待力:_____ N / 不明
mateing / Test Travel: _____ mm
Test Speed: _____ mm/min
Standard / Customer Method: _____
ラッチ/シール/ロック 現在:はい / いいえ
必要ピークフォース:はい / いいえ
Force-Travel curve required: はい / いいえ
繰り返しのサイクルが必要:はい / いいえ
Required Cycles: _____
電気的監視が必要: はい / いいえ
Daily Test Volume: _____ specimens/day
物理サンプル利用可能:はい / いいえ
Other Requirements: _____
コネクタ図面、結合インターフェースの写真、適用される試験仕様書を可能な限り添付してください。
まだ力の範囲がわからない場合は、機械の容量を推測するのではなくコネクタ情報を送信してください。
これにより機器サプライヤーにとってはるかに良い出発点が得られます:
DUT → Force → Travel → Fixture → Load Cell → Motion → Data → Test System
