ASTM E8引張試験:完全手順および試料ガイド2026
ASTM E8/E8Mは、室温での金属材料の張力試験の標準試験方法を定義しています。この仕様は、装置要件、試料準備、試験手順、降伏強度の測定、品質管理、材料認証、研究用途に関する報告基準をカバーしています。
このガイドは、ASTM E8-24(現行改訂版)と27年にわたる材料試験経験に基づく詳細な実装手順を提供します。
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ASTM E8とは何ですか?
標準正式タイトル:
ASTM E8/E8M:「金属材料の張力試験のための標準試験方法」
範囲:
室温(10-38°C / 50-100°F)での引張条件下で試験される金属および合金の降伏強度、引張強度、伸縮、面積の縮小を扱います。
適用材料:
- 鉄金属(炭素鋼、ステンレス鋼、工具鋼)
- 非鉄金属(アルミニウム、銅、チタン、ニッケル合金)
- 金属複合材料
- 粉末冶金製品
- 鋳造品、鍛造品、鍛造製品
主な違い:E8とE8M
- ASTM E8:インチポンド単位
- ASTM E8M:SIメートル制単位(同一の試験手順、異なる単位システム)
関連規格:
- ASTM A370:鋼製品の機械的試験(E8手順を参照)
- ISO 6892-1:国際同等品(手続き上の一部差異あり)
- ASTM E21:高温引張試験
標準出典:ASTM International(http://www.astm.org) - 一般公開購入可能
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試験機器の要件
ユニバーサル試験機仕様
ASTM E8セクション6 - 装置:
荷重測定:
- 精度:ASTM E4
に基づく指示荷重の±1%以内 - ロードセル容量:試験料を試験するのに十分な量で、全スケール
の80%を超えない - 校正:ASTM E4またはISO 7500-1に基づく年次検証
ひずみ速度制御:
- 指定されたひずみ率を維持する能力:
- 降伏点
まで≤0.003 s⁻¹(0.18%/分) - 降伏
後0.05〜0.5 s⁻¹(3-30%/分) - クロスヘッド速度精度:設定速度の±10%
アライメント:
- 試料軸を加えた力の方向
に合わせて整列 - 曲げひ<ASTM E1012
に基づく軸方向ひずみの10%) - アライメント検証用器具を四半期ごとに使用
グリップシステム
ASTM E8セクション6.3の要件:
ウェッジグリップ(最も一般的なもの):
- 自己締め付け設計
- ギザギザグリップ面(表面粗さ32〜63マイクロインチ)
- 表面硬度:鋼試料
の最低Rc 60 - 応力の均一分布を保証
ねじ端グリップ:
- ねじ端
の丸い試料用 - ねじ山を通る荷重加害(グリップ圧縮ではない)
- ゲージセクションの応力集中を低減する
ピン・アンド・クレビス:
- 穴
のあるシート試料用 - 試料穴あたりのピン径公差
- AMS仕様に基づく航空宇宙試験で使用
一般的な問題:
標本の滑りは、グリップ力不足やグリップ面の摩耗を示しています。ギザが滑らかに摩耗したらグリップを交換しましょう。
伸縮計の要件
ASTM E8 セクション6.4 - ひずみ測定:
ASTM E83に基づくクラス指定:
- クラスB-2:降伏強度測定
における±1%の精度- クラスB-1:弾性率の精度±0.5%(E8では必須ではないが推奨)
ゲージ長:
- 標準:ほとんどの金属材料
で50 mm(2インチ) - 代替:薄い試料や限られた材料
に対して25 mm(1インチ) - 板金:全幅試料の伸長測定用 200 mm(8インチ)
取り付け方法:
- 接触力:試料
をへこみにせずに滑りを防ぐのに十分な - ナイフエッジまたは丸みを帯びた接触点
- 損傷を防ぐために試料破損前に除去
代替方法:
- 非接触ビデオ伸長計(E8付録X3により承認済み)
- ひずみ計(特殊用途、校正が必要)
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標本調製
標準標本タイプ
ASTM E8試料構成:
丸い標本(第7.1節)
標準直径12.5mm(0.500インチ):
|次元 |シンボル |サイズ(mm) |サイズ(インチ) |
|----------------|--------|---------------|--------------------|
|ゲージ直径 |D |12.5 ±0.1 |0.500 ±0.004 |
|ゲージ長 |G |50.0 ±0.1 |2.000 ±0.004 |
|フィレット半径 |R |最低 10人 |最低 0.375 |
|全長 |L |最低 200人 |最低 8人 |
|端径 |- |15〜20 typical |0.625-0.75 典型 |
比例関係:
G = 4D(ゲージ長=直径4×)これにより
、試料サイズを超えた応力分布の一貫性が維持されます。
小型丸型試料:
- 直径6.25 mm(G = 25 mm)
- 直径4 mm(G = 16 mm)
- 材料の入手が限られている場合に使用されます
平らな標本(セクション7.2)
標準長方形:
|次元 |シンボル |サイズ(mm) |サイズ(インチ) |
|----------------|--------|-------------------------|-------------------------|
|幅 |W |12.5 ±0.2 |0.500 ±0.010 |
|厚さ |T |受領または機械化 |受領または機械化 |
|ゲージ長 |G |50.0 ±0.1 |2.000 ±0.005 |
|フィレット半径 |R |最低 12.5人 |0.5 minimum |
|全長 |L |最低 200人 |最低 8人 |
|グリップ幅 |- |20 典型 |0.75 典型 |
シート試料(フルセクション):
- 受け取った厚さ
のテスト - 幅:標準12.5mm、最低
6mm - 薄いシート、ストリップ、ホイル材料
に使用- ゲージ長:標準50mm、幅25mm<6 mm
プレート形状と構造形状
長方形棒:
- 幅厚比8:1
を超えないこと - 厚さ:圧延または機械加工
- ゲージ長:ほとんどの用途で50 mm(2インチ)
試料調製要件
ASTM E8 セクション7 - 試験試料:
加工基準:
- 表面仕上げ:1.6 μm Ra(63マイクロインチ)以上
- 加工
中の冷間加工や加熱試片の使用を避け - 温度上昇
を防ぐための冷却材使用- 最終パス:鋭利工具による軽い切削
寸法許容差:
- 直径または幅:公称寸法
の±2% - ゲージ長:指定長
の±1% - 平行性:ゲージ長
の0.08 mm以内 - 直線性:目に見える曲率なし
識別マーキング:
- 外側のゲージ長(グリップされた部分または端部)
- 低応力のスタンピングまたはエッチング
- 早期故障の原因となる痕を避ける
表面状態:
- ゲージセクション
のスケール、錆、コーティングを除去する - 軽い研磨洗浄を許容
- 表面冶金を変更しない
測定および記録:
- ゲージ長
内の3か所で直径または幅を測定 - 応力計算
のために平均断面積を記録 - 材料の圧延方向に対する試料の向きを記録
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試験手順
事前試験準備
ASTM E8 セクション8 - 手順:
1.環境条件:
- 試験温度:10-38°C(50-100°F)
- 相対湿度:指定なし(湿気感受性材料の>50%の場合に注意)
- 試料の調整:試験温度で最低1時間
2。寸法検証:
- ゲージ直径または幅を0.02mm(0.001インチ
)に最も近いまで測定・記録する。- 初期断面積(A₀)
を計算する。- ゲージ長(G₀)を測定し検証する。
3。伸縮計の設置:
- ゲージ長
の中央伸長計 - 製造指示
に従い確実に取り付け - 試験開始前にゼロ値を確認
4。機械セットアップ:
- 適切なグリップ
を取り付ける - ひずみ速度あたりのクロスヘッド速度要件を設定する(セクション9.1参照)
- 荷重と位置ゼロの測定
値を検証する - データ取得を有効にする(静的試験は最低10Hz)
テスト実行ステップ
ステップ1:試料
取り付け - 試料軸を荷重フレーム軸
に合わせる - まず
下部グリップに試料を挿入 - 下部グリップを締める(ウェッジグリップは初期荷重で自動的に締まる)
- クロスヘッドを標本上部
に持ち上げる - 上部グリップ
を締める - シート試料に小さなプリロード(10-50N)をかけ
ステップ2:収縮によるひずみ速度制御
ASTM E8 セクション9.1.1 - 試験速度:
方法 A - ひずみ速度制御(推奨):
- ひずみ率≤0.003 s⁻¹(≤0.18%/分または≤10%/h)
を設定する - ゼロから降伏点
まで一定のひずみ速度を維持する - エクステンソメーターのフィードバック制御が必要
実用的な実装:
50 mmゲージ長試料の場合:
- 最大クロスヘッド速度 = 0.003 × 50 mm = 0.15 mm/分
方法 B - 応力速度制御:
ひずみ制御が利用
できない場合に適用 - 応力率:1.15〜6.9 MPa/s(10-60 ksi/min)
- 弾性率に基づく十字頭速度に変換
方法C - クロスヘッド速度(簡略化):
- ひずみや応力制御ができない場合
に使用- 速度≤0.015 mm/分
のゲージ長 - 50 mmゲージ長の場合:≤0.75 mm/min
重要な要件:
正確な降伏強度測定を確保するために、ひずみ速度は降伏点を通じて一定でなければなりません。
ステップ3:イールド後の移行
降伏点を通過した後:
- ひずみ速度を0.05から0.5 s⁻¹(3-30%/分
)に上げる - これにより塑性変形領域
の試験時間が短縮されます - ASTM E8は塑性流の速度感度が低いため、降伏後の試験をより速く可能にします
ステップ4:伸縮計を取り外します
タイミング:
降伏強度が判定された場合、および
試料ひずみが伸長計の範囲を超えた場合(通常20-50%の伸長)、または
目に見えるネッキングが始まる場合にエクステンソメーターを取り外します。
手順:
- 一時停止試験(機器の要求がある場合)
- 試料
を乱さずに慎重に伸長計を取り外し - 試験
を再開 - 破壊を継続する
ステップ5:骨折試験
- クロスヘッド速度
を一定に保つ - 最大荷重を記録する(この時点で極限の引張強度が発生します)
- 試料が
破れるまで継続 - 最大値から40%の荷重低下>自動的に試験を停止
ステップ6:骨折後の測定
伸長測定:
- 破砕された試料片を合わせ
る - 破断面
の整列 - ディバイダーやキャリパー
を使って最終ゲージ長(Gf)を測定 - 元のマークが損傷した場合は新しいゲージマークをマークする
面積の減少:
- 破壊部位(Df)
での最終直径または幅を測定 - 最終断面積(Af)を計算する
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データ計算と報告
降伏強度の測定
ASTM E8 セクション11.2 - 降伏強度:
0.2%オフセット法(最も一般的な)
手順:
1.テストデータから応力-ひずみ曲線をプロットする
2. 弾性部分に平行な線を0.002ひずみ(0.2%)オフセット
3で引きます。オフセット線と応力ひずみ曲線の交差=降伏強度(YS)
計算手順:
a)工学的応力を計算する:
σ = P / A₀
ここで:
- σ = 工学応力(MPaまたはpsi)
- P = 加圧荷重(Nまたはlbf)
- A₀ = 元の断面積(mm²またはin²)
b)工学的ひずみを計算する:
ε = ΔL / G₀
ここで:
- ε = 工学的ひずみ(mm/mmまたはin/in、無次元)
- ΔL = ゲージ長の変化(mmまたはインチ)
- G₀ = 元のゲージ長(mmまたはインチ)
c)弾性率を求める
:線形部分(応力対ひずみ)の傾きを降伏応力の0%から~50%まで
d)0.2%オフセット線の構築:
- ひずみ軸
のε = 0.002から開始 - 傾斜線を描く = 弾性率
- 試験曲線との交点で応力値を読み取り
計算例:
鋼材試件の場合:
- 元の直径:12.5 mm
- A₀ = π × (12.5/2)² = 122.7 mm²
- オフセット交差点での荷重:29,500 N
- YS = 29,500 / 122.7 = 240 MPa
負荷による拡張法(代替)
使用時期:
- 伸縮計利用
不可 - 単純な受け入れ試験のみ
手順:
古いASTM E8バージョン(現在は付録X1)で規定されています。特定の材料に対して荷重下の0.5%の伸長を測定してください。
制限:0.2%オフセット法よりも精度が低い。
極限引張強度
ASTM E8 セクション11.3:
計算方法:
UTS = Pmax / A₀
ここで:
- UTS = 極限引張強度(MPaまたはpsi)
- Pmax = 試験中の最大荷重(Nまたはlbf)
- A₀ = 元の断面積(mm²またはin²)
注:UTSは最大荷重時に発生し、破壊時ではありません。延性材料の場合、ネッキングが始まると荷重は減少します。
伸長
ASTM E8 セクション11.4:
計算:
伸長率(%) = [(Gf - G₀) / G₀] × 100
ここで:
- Gf = 破壊後の最終ゲージ長(mmまたはインチ)-
G₀ = 元のゲージ長(mmまたはインチ)
測定要件:
- 破損した部品を慎重に
組み合わせること - 元の試料軸に沿って
整列すること - 亀頭マークから<1/4ゲージの長さで骨折が発生した場合、試験結果は無効となります(再検査が必要)
典型的な価値:
|素材 |伸長範囲(50 mmゲージ長) |
|---------------------------------|--------------------------------------|
|低炭素鋼(ASTM A36) |20-30% |
|ステンレススチール 304 |40-50% |
|アルミニウム 6061-T6 |12-17% |
|チタン製Ti-6Al-4V |10-15% |
|高強度鋼(>1000 MPa) |8-15% |
出典:ASM Metals Handbookおよび材料仕様書の典型的な範囲
面積の縮小
ASTM E8 セクション11.5:
計算方法:
RA(%) = [(A₀ - Af) / A₀] × 100
ここで:
- A₀ = 元の断面積(mm²またはin²)-
Af = 破壊時の最終断面積(mm²またはin²)
丸形試料の測定値:
Af = π × (Df / 2)²
ここでDf = 断裂部位の最終直径
平坦試料の測定:
Af = Wf × Tf
ここで:
- Wf = 断裂
時の最終幅 - Tf = 破断時の最終厚さ
重要性:
面積の減少は材料の延性を示します。値が高いほど延性が高い。
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テストレポートの要件
ASTM E8 セクション12 - 報告書:
必須情報
1.材料識別:
- 材料仕様(例:ASTM A36、6061-T6)
- 熱またはロット番号
- 製品形状(棒、シート、プレート、鍛造)
- 向き(縦方向、横方向、圧延方向から45°)
2。標本の詳細:
- 標本タイプ(丸型、平板型、シート型)
- ゲージ直径または幅
- ゲージの長さ
- 元の断面積
3。試験条件:
- 試験温度
- 試験機の
識別 - 使用される
ひずみ速度またはクロスヘッド速度 - 降伏強度測定方法(0.2%オフセット、荷重時の伸長)
4。試験結果:
- 降伏強度(MPaまたはpsi)- 方法
指定- 引張強度(MPaまたはpsi)
- 伸縮率(%)
- 面積の減少量(%)
5。追加データ(該当する場合):
- 弾性率(計算された場合)
- 断裂の種類(延性、脆性)
- ゲージ長
内での断裂位置の検証 - 標準手順からの逸脱
サンプルレポート形式
書 材料:ASTM A36構造用鋼
熱番号:X12345
製品形状:熱間圧延板、厚さ
12mm。向き:縦方向から圧延
標本:
タイプ:長方形の平らな標本
幅:12.5 mm
厚さ:12.0 mm
ゲージ 長さ:50 mm
原始面積:150 mm²
温度:23°C
試験機:汎用試験機(Cal Cert #2024-1234) ひずみ率:0.002 s⁻¹ 降伏後 0.10 s⁻¹ 降伏方法
結果:
降伏強度(0.2%オフセット):285 MPa
引張強度:445 MPa
伸長(50 mm GL):24%
面積減少:58%
破壊位置:1ゲージマークから23 mm(必要範囲内)
テスト日:2025-01-15
テスト対象:[技術者名前]
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一般的なテスト課題と解決策
問題1:グリップの標本
滑り 症状:
- 検査
中に検体が抜かれること - グリップセクション
での破損 - 結果の不一致
原因:
- グリップ面
の摩耗 - グリップ圧力
の不足 - 試料表面の滑らかさ
解決策:
- ギザギザが滑らかに摩耗した場合
(通常1000〜2000回のテスト後)、グリップの圧力を上げる(空気圧をチェック)
- 80-120番の研磨剤で試料グリップ面積を粗くする(外側ゲージの長さのみ)
- 非常に滑らかな試料をグリップに接着したエメリークロスタブを使用する
問題2:グリップセクションの早期骨折
症状:
- 試料がグリップ
付近で破損 - 期待より伸長
が低い - ASTM E8に基づく試験結果無効
原因:
- 過度なグリップ圧による応力集中
の発生 - 試料の整列
不良 - ゲージセクションでの急激な転移
解決策:
- 滑り
防止のためにグリップ圧力を最小限に下げる - 試料フィレット半径が最低要件を満たしているか確認(標準試料はR≥10mm)
- ASTM E1012
に準拠したアライメント検証器具で試料のアライメントを点検 - グリップのバリや損傷を点検
問題3:降伏強度値の不一致
症状:
- 降伏強度の大きな変動(>5%標準偏差)
- 結果の再現性なし
原因:
- 弾性荷重
時のひずみ速度の変化 - 伸長計取り付けの不均一
さ - 材料の不均一性
解決策:
- クローズドループひずみ制御の動作確認(伸長計フィードバックの確認)
- 収縮領域
を通じたひずみ率≤0.003 s⁻¹の確保- 伸長計の取り付け手順を標準化(同一技術者または詳細手順)
- 材料の変動性について:サンプルサイズを増やし、複数の場所をテスト
問題4:伸縮計のスリッページ
症状:
- 弾性領域
における非線形応力-ひずみ曲線 - クロスヘッド変位
と一致しないひずみ読み取り値 - 有効性率計算不良
原因:
- 伸長計の接触力
不足 - 試料表面の汚染
- 伸長計ナイフの刃の摩耗
解決策:
- エクステンソメーターのスプリング張力を高める(メーカー仕様に準拠)
- 取り付け
前に試料表面を溶剤で清掃する - 伸長計ナイフの刃を点
検し交換する - 重要な用途には接着式ひずみゲージを検討する
問題5:ゲージ長外の破砕
症状:
- グリップセクションまたはフィレット半径
に骨折が発生すること - 伸長測定の信頼性が低い
ASTM E8第11.4条に基づく裁定:
- 破壊がゲージマークから<1/4ゲージ長(50mmゲージなら12.5mm)であれば、試験は無効
です。- 結果を破棄し、同じ材料ロットから試料を再試験すること
予防方法:
- フィレット半径が最低要件
を満たしているか確認 - グリップ圧力が過剰
でないこと - グリップエリアの表面下欠陥の確認(超音波または目視検査を使用)
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ISO 6892-1との比較
ASTM E8とISO 6892-1の主な違い:
|アスペクト |ASTM E8 |ISO 6892-1 |
|-----------------------|----------------------------------|------------------------------------------|
|ひずみ率(弾性)|≤0.003 s⁻¹ |方法A:0.00025-0.00075 s⁻¹(より厳格) |
|降伏 決定 |0.2%オフセット標準 |0.2%オフセット(Rp0.2)標準 |
|標本の比率 |G = 4次元または5次元で許容 |G = 5.65√(A₀) 必須 |
|テスト速度 |イールド|イールド後に許可されるより速い速度|
|モジュラス計算 |任意(範囲外) |標準 |
|温度範囲 |10-38°C |10-35°C(より厳格) |
実務的な意味:
ASTM E8に準拠して試験された試料は、ISO 6892-1の要件に完全に適合していない場合があります。国際プロジェクトの場合は、どの基準が適用されるかを確認してください。
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上級トピック
自動降伏強度測定
最新のテストソフトウェアは自動的に0.2%のオフセット計算を行います:
アルゴリズム:
1.線形弾性領域(通常は降伏応力
の10〜50%)を特定すること 2.線形回帰
3で傾き(弾性率)を計算します。ε = 0.002 のオフセット線を構成する 4
. 曲線フィッティングアルゴリズム
5で交点を決定します。出力降伏強度値
検証:
最初の5〜10回のテストで、自動結果と手動のグラフィカル方法を比較します。分散は<2%であるべきです。
上限および下位降伏点
不連続降伏材料(例:軟鋼)の場合:
上部降伏強度(YS_upper):
- 降伏
時の第一応力最大値 - ひずみ速度および試料の整列
に敏感 - 構造用鋼規格でよく指定される
低降伏強度(YS_lower):
- 降伏の停滞
時の最小応力 - 上降伏
より再現性が高い - AISC仕様に基づく設計計算に使用
ASTM E8ガイダンス:
不連続降伏が観察された場合、両方の値を報告してください。受け入れ基準にどの値を指定してください。
ひずみ測定のためのデジタル画像相関(DIC)
コンタクトエクステンソメトリーの代替案:
方法:
- 試料表面
にスペックルパターンを適用 - 高速カメラ
によるパターン変形の追跡 - ゲージセクション全体のひずみ場を計算
利点:
- 全場でのひずみ測定
- 試料
に接触力がない - ネッキング前にひずみの局在を特定する
制限:
より複雑なセットアップとデータ処理。主に研究用途で使われます。
ASTM E8準拠:
付録X3(伸縮計システムの検証)に基づく検証があれば、DICは認められます。
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ITM-LAB ASTM E8テストソリューション
ITM-LABは、ASTM E8準拠仕様のユニバーサル試験装置を製造しており、材料試験分野で27年にわたるエンジニアリング経験を有しています。
装備能力
試験機仕様:
- 荷重容量:50 kNから600 kN(ほとんどのASTM E8用途を対象)
- 荷重精度:ISO 7500-1 クラス0.5(ASTM E4要件を上回る)
- 速度範囲:0.001から1000 mm/min(すべてのASTM E8ひずみ速度要件をカバー)
- クローズドループ制御:ひずみ速度、応力率、クロスヘッド速度モード
標準ASTM E8パッケージには以下が含まれます:
- ウェッジグリップ(ギザギザ面、Rc 60+硬度)
- 伸縮計(ASTM E83に基づくクラスB-2、50mmゲージ長)
- ASTM E8試験方法ライブラリ
を備えた制御ソフトウェア- 0.2%オフセット降伏自動計算
- ASTM E8セクション12に基づく適合報告書作成
ASTM E8のソフトウェア機能
自動ねじずみ速度制御:
- 伸縮計フィードバックループが指定されたひずみ速度
を維持する - 弾性(≤0.003 s⁻¹)からプラスチック(
0.05-0.5 s⁻¹)速度への自動遷移 - 許容範囲外のリアルタイムひずみ速度表示と警報
データ取得:
- 最低10Hzサンプリング(ASTM E8要件を上回る)
- 荷重、位置、ひずみデータの
同期 - リアルタイム応力-ひずみ曲線表示
自動計算:
- 降伏強度(0.2%オフセット方式)
- 極限引張強度
- 弾性率(オプション)
- 伸長および面積減少(試験後の測定を含む)
レポート生成:
- ASTM E8セクション12要件
に準拠 - 応力ひずみ曲線、表データ、試料詳細
を含む - PDF/Excelエクスポート
機能 - 規制産業向けの電子署名機能
校正とコンプライアンス
年次校正サービス:
- ASTM E4
に基づく力の校正 - ASTM E83
に基づく伸縮計検証 - ASTM E1012
に基づく整列検証 - NIST追跡可能な校正証明書
技術サポート:
- 試験方法設定支援
- ISO 17025認証
の手順文書作成 - ASTM E8要件
に関するオペレーター研修 - 試験異常のトラブルシューティング支援
応用工学:
- カスタム試料治具設計
- 非標準材料試験相談
- 統計解析支援(ゲージ研究開発、能力分析)
ASTM E8準拠の連絡先:
ITM-LAB技術チームは、機器推奨、試験手順の開発、標準準拠検証を http://www.itm-lab.com で提供します
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結論
ASTM E8は金属材料の引張試験の標準化された方法論を定義し、世界中の実験室間で再現性と比較可能な結果を保証します。
主要な実装要件:
1.試料準備:寸法公差に合わせて機械加工され、適切なフィレット半径、標準2の
表面仕上げ。ひずみ速度制御:降伏を通過≤0.003 s⁻¹で制御し、正確な降伏強度測定
を保証 3.機器校正:ASTM E4に基づく年次検証、荷重精度は±1%
以内です。降伏強度方法:0.2%オフセットのグラフィカル構築(自動または手動)
5.報告:セクション12の要件に基づく完全な文書作成
一般的なコンプライアンス課題:
- 弾性領域でのひずみ速度の維持(エクステンソメーターフィードバック制御が必要)
- グリップ断面破損の防止(適切なグリップ選択と試料準備)
- ゲージ長内での破壊確保(試料設計と整列)
品質システムに対する価値:
ASTM E8準拠は以下の通りです:
- 標準化された試験手法
- 追跡可能な測定システム
- 材料認証
のための再現可能な結果 - ISO 17025の実験室認証の基盤
ITM-LABはASTM E8準拠に合わせて設計された試験機器を提供しており、自動ひずみ速度制御、校正された伸長計検査、標準準準報告などが含まれます。試験方法の実装、手順文書化、検査室認定支援のための技術サポートが利用可能です。
規格および技術リソース:
- http://www.astm.org
からASTM E8-24を購入 - ASTM E4:力検証手順
- ASTM E83:伸縮計分類
- ASTM E1012:試験機のアライメント検証
機器仕様、適用ノート、ASTM E8実装サポートについては、http://www.itm-lab.com をご覧ください
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参考文献:
- ASTM E8/E8M-24:金属材料の張力試験の標準試験方法(ASTM International)
- ASTM E4-22:試験装置の力検証の標準慣行(ASTM International)
- ASTM E83-16:伸縮計システムの検証および分類に関する標準慣行(ASTM International)
- ASTM E1012-20:試験フレームおよび試料アライメントの検証標準手順(ASTMインターナショナル)
- ISO 6892-1:2019:金属材料 - 引張試験 - パート1:室温での試験方法
注:参照されているすべての規格はASTM InternationalおよびISOを通じて公開されています。試料の寸法、公差、試験パラメータはASTM E8-24規格から直接引用されています。典型的な材料特性は、ASMメタルズハンドブックや公開された材料仕様書に及びます。すべての計算式はASTM E8で公開された標準的な工学方程式です。
